徐良强

（江西耐普矿机新材料股份有限公司，江西 上饶 334100）

1 铸钢件焊接技术使用的具体流程

1.1 焊接前的准备工作

焊接过程中要对缺陷部位进行深入清理。尤其是在焊补工作开展之前，必须将铸件缺陷部位处的粘砂、氧化皮等缺陷清除干净。在上述缺陷处理过程中，常用的方式有碳弧气刨、砂轮打磨及电焊条挖等。在坡口形状确定上，应该根据铸钢件的厚度来决定，这其中具体因素包括大小和深浅。对于未穿过孔室的铸钢件来说，裂纹应该以U 型坡口为主，与此同时，在裂纹清理过程中，需要做到清理彻底，并用砂轮对铸钢件底部进行打磨，同时利用五倍放大镜对裂纹缺陷进行检测，这其中还可以对其他缺陷进行检测。

1.2 焊条的选择

在焊条选择过程中，需要根据母材的要求来进行。当焊接材料为ZG230 时，焊条的选择应该以J422、J507 为主，但如果铸钢件的焊接部位较为重要时，应该以J507 焊条的使用为主，避免由于焊接材料较差而影响整体的焊接工作效果。其次，在ZG270 焊接材料焊接过程中，应该以J506 焊条的选择为主，如果焊接材料的强度存在较大的差异性，则需要对J426 材料进行使用。最后，在对ZG310 焊接材料使用过程中，可以使用J506、J507 两种焊接材料，如果焊接材料的强度不同，也可以对J426 焊条进行使用。

1.3 铸钢件的预热

由于材质类型和结构等因素的不同，焊补过程中会产生更多大的变形或裂缝。因此，在焊接工作开始之前，人们需要对铸钢件进行合理预热。一般来说，如果铸钢件中的碳含量小于0.45 时，不需要对铸件进行预热，但如果整体铸钢件的厚度高于或等于60mm，整体温度低于-5℃时，便需要对构建整体进行预热，预热温度应该超过100℃。值得注意的时，在冲击式转轮水斗焊补过程中，也需要对整个铸钢件进行预热。

2 铸钢件焊接专项方案现场焊接施工

2.1 焊接工艺参数的选择

首先，在立焊过程中，焊条需要用电弧焊来打底，为了确保安全，工作人员还可以利用CO2焊进行填充。在打底过程中，焊接方式以电弧焊为主，焊条直径大概在3.2mm 左右，电源电流应保持在120A 以上，电压为20～25A。在填充过程中。主要的焊接方式为CO2焊接，焊条直径为1.2mm，焊接电流应该保持在120～180A 之内，电压为15～25V。其次，在横焊过程中，主要以SMAW 打底为主，并利用GMAW进行填充。在打底时，焊接方式主要采用焊条电弧焊，此种焊接方式所使用的焊条直径为3.2mm，焊接电源的电流应保持在130～150A 之间，电压以22～31V 之内的选择为主，焊接速度在每分钟6cm 左右。

2.2 具体的焊接工艺措施

在钢铸件焊接专项方案现场焊接施工过程中，工作人员应该将焊接层的温度控制在250℃左右。在进行打底焊接过程中，人们需要利用手工电弧焊来进行多层或者多道焊接，根据大多数现场焊接的施工需求，每条焊缝的高度不应该超过焊条的直径，否则很容易降低现场焊接施工的施工效果。当焊道的宽度超过20mm 之后，CO2气体保护焊将会发挥出更大的作用，这也是该种焊接技术的主要优势体现。另外，在焊接工作开始之前，工作人员还应该对焊接裂缝进行真实记录，并归档备案，为后续工作的开展提供基础条件。在进行钢铸件与异种钢之间的焊接工作时，工作人员应该对焊接部位进行合理确定，此时应严格按照相关规章制度进行，这也对施工人员的焊接技术提出了巨大考验，一定要保证焊接头具有较强的对称性，最好能通过一次施工来完成。

2.3 焊接缺陷及修复措施

在焊条缺陷修复过程中，人们首先需要做的便是对缺陷的深度和位置进行确定。如果缺陷类型与裂纹为主，工作人员可以在裂纹两端对裂孔进行钻止，这样一来，便可以在两端形成一个50mm 长的母材。另外，在缺陷清除过程中，需要将刨槽进行合理加工，促使其形成一个斜面角的坡口。整体来看，该坡口的斜面角大小为10°，还应该对表面进行修正和渗碳层的渗透，有必要时还可以利用磁粉探伤法对铸钢件进行检测，确定裂纹得到深入清除之后在进行下一项工作，最终实现焊接效果的进一步提升。