徐楠楠，王怀国，刘培华，孟庆华，李昂，孙贺

(青岛双星橡塑机械有限公司，山东 青岛 266400)

胎体是轮胎的骨架材料，起到轮胎的支撑作用，其质量对轮胎的安全性至关重要。因此，胎体生产线的稳定性和可靠性历来备受轮胎生产厂家、橡胶机械制造企业的关注[1]。

传统全钢胎体的生产需要两个工序：压延与裁断。压延是指胶料通过压延机的辊筒缝隙时，在压力下延展成为平整的、厚度合适的胶片，同时附着在排列均匀的钢丝上实现挂胶的过程，需要使用完整的大型压延线[2]。胎体裁断又称直裁，是指将压延完成的帘布大卷以90°方向裁切成单段胶片，再缝合成连续的胎体胶片（钢丝与胶片成垂直），并根据轮胎配方工艺经贴胶、包边及卷取，形成大卷，需要使用直裁生产线，另外在生产带束层时使用斜裁生产线完成。现有的压延生产线与裁断生产线分离使用，都属于大型设备，前期投入高，后期维护繁琐，占地面积大，中小型企业使用效率低，投资压力大[3]。

近几年，随着挤出覆胶机的发展，国内外采用覆胶或挤出贴合成型的带束层生产方式有所发展[4～5]。在此背景下，为适应现代轮胎生产发展需求，我公司联合德国HF共同启动研发了覆胶全钢胎体帘布生产线项目。该生产线主要面向中小企业及补充产能的需求，具有投资少、见效快、使用方便的特点，可大大降低设备投入及后期维护，最大限度提高设备利用率。对于补充产能的用户，该设备功能强大，根据工艺要求更换配件后可满足各种规格轮胎生产要求，尤其可满足各种试验胎制作，适应未来定制式轮胎生产要求。……