张翠侦，田义斌，王 凯，秦一鸣，徐岩峰

(中海油炼油化工科学研究院有限公司，山东 青岛 266500)

渣油加工已成为炼油工业发展的必然趋势，且渣油的加工方案也有着巨大的变化。传统渣油加工路线为燃料型加工路线，分为物理分离、加氢、脱碳、气化4类[1-2]。随着炼油企业渣油燃料油型加工路线效益的降低，渣油润滑油型加工工艺越来越受到青睐。炼油企业多以减压渣油为原料，生产重质润滑油基础油。具体的工艺主要有：传统工艺[3-4]、加氢工艺、组合工艺。传统工艺是由减压渣油的脱沥青油制取光亮油，按照传统工艺需要经过溶剂脱蜡、溶剂萃取、白土精制等过程。这种“老三套”工艺生产基础油的方法对原油品种、性质依赖性强。“老三套”工艺不论流程如何改进，其过程均属于物理分离，只能改进其分离条件，而不能改变其结构组成。因此采用“老三套”工艺生产的基础油黏度指数一般不超过105，而且由于芳烃和硫含量的限制，只能生产API Ⅰ类基础油。自20世纪90年代以来，由于原油质量变差，且发动机润滑油对基础油质量要求越来越高，推动了加氢工艺技术的发展。轻脱沥青油经加氢处理-异构脱蜡-补充精制流程可以生产APIⅡ类基础油。如果采用环烷基原油生产光亮油，该流程中的异构脱蜡也可采用临氢降凝工艺。组合工艺是加氢工艺和传统工艺的结合，可将原料中的非理想组分转化为理想组分，提高产品的黏度指数，但工艺过程复杂，生产成本和操作难度大，该工艺对原料适应性强，副产高品质的石蜡，是生产重质基础油和光亮油的主要手段之一，其中加氢处理与常规法结合的基础油生产工艺特别适合于旧装置的升级改造。……