文 周广亮

丝网印刷在传统印刷中，其设备智能化程度比其他印刷方式要低很多，这就使得在丝网印刷中影响产品质量的不可控因素增多。作为印刷过程中的“标杆”，印版的质量不可小觑。

丝网印版的制作工艺流程

丝网印版的制版方式以感光制版法为主，根据工艺的不同可以分为直接法制版、间接法制版和直间法制版，这三种制版方法在工艺流程上大同小异，下面以直接法制版为例简单介绍一下丝网印版的制版工艺流程：

①清洗丝网：对于初选的丝网要进行清洗才能用于后面的制版工序，主要目的就是提高感光胶和丝网的粘合牢度，保证丝网印版的耐印效果。清洗干净后使用苛性钠碱溶液（浓度为10%）或者是专用清洗剂进行去脂，然后再用清水洗净。

②涂布感光胶：丝网感光胶包括干胶、乳胶和干膜三种形式，由感光剂、成膜剂和助剂等组成，在选用时要结合网印的原稿清晰度、订单数、油墨的类型、承印材料特性、丝网的目数、制版速度以及成本等方面来综合考虑。

③曝光：选用阳图底片与涂布好感光胶的丝网版进行密合，通过真空曝光机进行曝光。曝光光源为卤素灯，波长范围300-500nm，曝光时间在10min左右。

④显影：显影的目的是溶解掉在曝光过程中未见光区域的胶膜，使用清水或溶剂浸泡后，进行彻底清洗，注意控制显影时间，在保证显影效果（丝网版图文区域通透）的前提下，时间越短越好。

⑤干燥：使用白吸水纸吸取显影后的网版正反面的水分，再用温风吹干。为避免图文区域变形，温度要控制在20-30℃。

⑥修版：晒制好的丝网版还要进行检查修正，主要是清除网孔中的阻塞物质以及对非图文区域的网孔或针孔进行封堵，同时用胶带封贴网框的内侧以及粘网面位置。

从整个丝网制版工艺来看，丝网印版上的气泡主要出现在制版前期，并与选用的耗材有关，下面就结合丝网印刷制版工艺流程分析丝网印版表面气泡出现的原因。

丝网印版表面气泡出现的原因

①润湿效果方面

从物理学的角度，丝网制版过程中的感光胶涂布，可以认为是通过感光胶对丝网版进行润湿的过程。如果在这个过程中，感光胶和丝网的表面能不匹配，感光胶不能很好的对丝网表面进行润湿进而进入到丝网网孔内部，在一定程度上也会导致制得的丝网版表面存在气泡现象。

②耗材方面

在丝网制版过程中，主要选用的耗材为感光胶，特别是乳胶，我们在使用前要用水进行稀释搅拌。如果不能进行充分的搅拌就会因搅拌不均匀在液体中存在气泡，后续在涂布丝网版时转移到丝网版表面，干燥后造成丝网版表面出现气泡故障。当然，如果感光胶自身里面存在气泡，也会造成这种情况。

③工艺方面

在涂布感光胶时，还要注意保持一定的速度，如果涂布感光胶的速度不均匀或者涂布速度过快会将丝网网孔里面的空气残留在感光胶中，最终存在于丝网版表面直至干燥。

④环境方面

在印刷整个过程中，制版车间要保持一定的清洁度，包括丝网制版车间。在丝网制版过程中，如果车间灰尘过多，就会粘附在丝网版膜表面；在后续晒版时灰尘也会落在制版软片表面。这两种情况都会造成丝网印刷上出现气泡。

丝网版表面气泡的解决办法

结合上面分析的原因，我们要在丝网制版流程中予以完善，来避免丝网版表面出现气泡，优化丝网印刷工艺。

①选择合适的感光胶并进行处理

在丝网印刷订单确定之后，我们要根据订单的特性来确定丝网的目数、材质等参数。后续我们在选择感光胶时就要充分考虑丝网材质表面能情况，选择能充分润湿丝网的感光胶，或者通过对感光胶添加表面活性剂来改善其表面能。

我们在使用感光胶涂布丝网版之前，要用玻璃棒或者木棒进行充分搅拌直至均匀，避免液体中有气体的存在；当然也可以通过加入适量消泡剂来辅助完成。

②控制涂布丝网版速度

丝网版涂布感光胶，一般通过手工的方式来实现。在这个过程中，要注意保持一定的涂布速度，并在一定压力下反复涂布，避免丝网孔及表面出现气泡。

③保持制版车间和设备的清洁度

在企业生产过程中，要着重注意制版车间的环境，定期进行清理，并保持一定的湿度，防止空气中有过量的灰尘影响制版质量。

印版的质量直接关系到最终的印品效果，只有在印刷过程中逐步优化制版工艺，制作出符合印刷工艺要求的印版，才是后续印刷出高质量产品的有利保障。