康志新，张俊逸，刘 秦



镁合金仿生超疏水表面的制备及展望

康志新1, 2，张俊逸1, 2，刘 秦1, 2

(1. 华南理工大学 广东省金属新材料制备与成形重点实验室，广州 510640； 2. 华南理工大学 机械与汽车工程学院，广州 510640)

随着技术的发展，镁合金作为工程材料受到了越来越广泛的关注。超疏水镁合金由于其特殊的功能特性使其在微流体运输、自清洁、防冰霜等领域具有广泛的应用前景。深入阐述超疏水表面浸润性机理，全面阐述镁合金仿生超疏水表面的制备方法，分析其工业化的可能。进一步总结超疏水镁合金在防腐蚀领域的研究现状及其耐腐蚀机理。同时，鉴于超疏水的耐腐蚀性能和抗黏附性能，将其与具有优异生物相容性的镁合金结合，探讨超疏水镁合金在生物医用领域的研究方向。

镁合金；仿生；超疏水；腐蚀；生物医用

作为最轻的金属工程材料，镁及其合金由于其众多优良的特性引起了众多学者的极大关注，如低密度、高比强度、良好的阻尼特性及电磁屏蔽性等[1−2]。镁及其合金的这些特性使其在汽车工业、航空航天、军事国防、3C产品、生物医用材料等领域得到了广泛的应用。镁合金作为一种极其活泼的金属，在溶液中或者潮湿的空气中极易发生腐蚀。因此，提高镁合金表面的耐腐蚀性能对扩展镁合金的应用有着重要的意 义[3−5]。超疏水表面由于其天然的憎水功能在金属表面防腐上有着重要的研究价值。近年来，在镁合金表面已经开发出了众多的超疏水表面制备方法，如水热 法[6]、化学气相沉积[7]、化学刻蚀[8−9]、微弧氧化[10]、电化学沉积[11]等。作为固体表面浸润性的极端特例，超疏水表面在自清洁、防水、防霜、微流体运输、防腐等方面有着广泛的应用前景[12−16]。

本文作者详细地阐述现阶段超疏水镁合金的制备方法及其应用现状，并总结超疏水镁合金在腐蚀防护和生物医用领域的研究现状及发展方向，以期为国内外研究学者在镁合金超疏水表面的制备及应用方面提供较为全面的参考。

1 超疏水理论

浸润性是用来衡量不同物相之间相互作用的物理量，一般通过接触角来衡量固体表面浸润性。以表面与蒸馏水的接触角90°为亲水疏水分界角(近来江雷研究组[17]提出了以65°为亲疏水分界角度)，小于90°的表面称亲水表面；大于90°的表面称为疏水表面；当接触角接近0°时水在固体表面完全铺展，称为超亲水表面，接触角大于150°时，水在固体表面呈现球状，称为超疏水表面。但是判断一个表面的疏水效果时，还应该考虑到它的动态过程，一般用滚动角来衡量。只有当接触角大于150°且滚动角小于10°时，才能称为真正意义上的超疏水[18]。

众多研究表明，固体表面浸润性主要由固体表面自由能与表面粗糙结构共同决定[19−24]。固体表面自由能与材料本性有关，因而必须考虑到表面粗糙结构对材料表面浸润性的影响，粗糙结构对表面的浸润性有放大作用，能够使亲水表面更亲水，疏水表面更疏水。疏水/超疏水表面由于其低的表面自由能特性受到人们的广泛关注，而构造疏水/超疏水的方法主要有两种，一是在低表面自由能物质表面构造粗糙结构，如在聚四氟乙烯光滑表面的接触角约为110°，构造粗糙结构可以得到接触角大于150°的超疏水表面；二是在粗糙结构表面修饰具有低表面自由能物质，如大多数金属材料基底表面接触角均小于90°，通过构造粗糙结构后在表面修饰一层低表面自由能的涂层，可以得到超疏水表面。

1.1 Young氏方程

当液滴放置在光滑固体表面时，液滴会在固体表面自然铺展或展开到一定的角度而达到平衡，这个角度即所谓的接触角，用表示。接触角的定义是指从固/液/气三相交点处作气液界面的切线，此切线与固液界面交线之间的夹角就是接触角。当＜90°时，则说明固体是亲液的；当＞90°时，则说明固体是疏液的，采用接触角直观地反映了固体表面的亲疏液现象。实际上，液滴在固体表面上的接触角是三相界面张力平衡的结果，YOUNG[25]于1805年率先提出了在光滑固体表面液滴三相界面张力平衡示意图(见图1)，由图可得式(1)：

SG=SL+LGcos(1)

式中：SG、SL和LG分别指固/气、固/液和液/气界面的界面张力。式(1)被称为Young氏方程，是研究固体表面浸润性的基本方程，因此又被称为浸润方程，适用于均匀的固体表面和固液间无其他特殊作用的系统。

而在实际生活生产中，固体表面不可能绝对均匀光滑，而液滴也会受到重力作用影响。只有在液滴足够小时，通常至毫米到微米尺寸时，液体的质量才能忽略不计，此时液滴在光滑固体表面可以近似于一个球冠，此时的接触角称为本征接触角e，它由固体表面化学成分决定[26]。

图1 液滴与光滑固体表面接触示意图

式(1)主要适用于光滑的理想固体表面，而此时所得的接触角称为本征接触角，用e表示。然而，实际的表面都有一定的粗糙度，因而必须考虑表面结构对接触角的影响。需要指出的是，式(1)的成立需要满足两个假设条件，否则，则可能得不出正确的结论。一是固体表面足够光滑，基体表面粗糙度与液滴大小相比可以忽略不计；二是基底表面积的大小不受基体几何形状的影响。

1.2 超疏水理论模型

江雷课题组[27]根据接触角和滞后角的差异，将超疏水材料表面划分为5种不同浸润性模型以表征其表面状态，分别为具有Wenzel模型[28]的完全浸润的超疏水表面(见图2(a)，(f))、固液界面完全由空气支撑，表现为Cassie-Baxter模型的超疏水表面[29](见图2(b)，(g))、介于Wenzel模型与Cassie-Baxter模型间的亚稳态表面(见图2(c)，(h))、具有微−纳双重结构的类荷叶表面模型(见图2(d)，(i))以及具有特殊浸润性的类壁虎表面模型(见图2(e)，(j))。其中，Wenzel模型与Cassie-Baxter模型为所有超疏水模型的基础[30]。

1.2.1 Wenzel模型

WENZEL[28]于1936年考虑表面粗糙度对浸润性的影响，将Young氏方程修改为

cosw=cos(2)

式中：w为实际接触角；为材料的本征接触角；为表面粗糙因子，是无量纲的大于1的常数，为实际接触面积与表观接触面积之比。在实际表面中，当e＞90°时，w＞e，此时的表面更加疏水，即上述的粗糙结构对表面的浸润性有放大作用，能够使疏水表面更疏水。而e对于特定材料来说是固定的，研究论证，水滴在光滑固体表面获得的最大接触角约为119°[31−32]，因而超疏水表面必定存在一定的粗糙因子。Wenzel模型如图3所示。

图2 5种典型的抗湿表面以及自然界中几种常见的超疏水现象[30]：(a) Wenzel模型；(b) Cassie-Baxter模型；(c) Wenzel-Cassie模型；(d) 类荷叶模型；(e) 类壁虎模型；(f) 花瓣；(g) 蝴蝶翅膀；(h) 水黾；(i) 荷叶；(j) 壁虎

图3 Wenzel模型示意图

1.2.2 Cassie-Baxter模型

CASSIE和BAXTER[29]于1944年对WENZEL提出的理论基础上进行了进一步的拓展，提出了将粗糙不均匀的固体表面假设为一个复合表面[29]。当固体表面粗糙度大到一定程度时，水滴不能渗入到表面的粗糙结构中，导致空气滞留在固体表面的凹坑处，此时的固体表面实际上可以看作是一个固气复合界面。假设复合表面成分一和成分二所占的表观接触面积分数分别为1、2，1+2=1，此时CASSIE将接触角公式描述为

cosc=1cos+1−1(3)

相较于Wenzel模型而言，Cassie公式能够更准确地表现出真实表面体系，然而，在实际情况中，要准确测定1、2是很困难的。图4所示为Cassie-Baxter模型示意图。

图4 Cassie-Baxter模型示意图

2 超疏水镁合金表面的制备

固体表面浸润性与固体表面自由能和表面粗糙度有关。根据固体表面自由能的大小将固体表面分为高能表面和低能表面：常见的高能表面主要有金属及其氧化物、硫化物、无机盐等，而常见的低能表面主要是有机固体及一些高聚物。通常情况下，表面自由能越大的表面越亲水，反之，自由能越小的表面越疏水。为了得到更好的疏水效果，构建表面粗糙结构就显得尤为重要[33]。通过对自然界的众多具有代表性的超疏水现象进行研究发现，表面均存在很明显的微观粗糙结构，如荷叶表面[34]、水黾腿[35]、蝴蝶翅膀[35]等 (见图5)。

超疏水制备的关键基础是在固体表面构建粗糙结构，根据固体表面自由能的高低主要有两种途径：一种是在高能表面先构造粗糙结构，然后修饰低表面自由能物质，如在金属表面制备超疏水；另一种是在低自由能物质表面直接构造粗糙结构获得超疏水表面。镁合金属于高能金属表面，所以，其表面制备超疏水的过程一般分为两个步骤，首先在镁合金表面制备粗糙结构，然后在粗糙结构表面修饰低表面自由能物质。基于上述制备原则，现阶段开发出了一系列的超疏水镁合金表面常规制备方法，如水热法[6]、化学气相沉积[7]、化学刻蚀[8, 36]、微弧氧化[10, 37]、电化学沉积[11, 38]等。

图5 自然界中的超疏水表面[17, 35]：(a), (d) 荷叶；(b)，(e) 水黾；(c)，(f) 蝴蝶

2.1 水热法

水热法是指在特定的密闭的容器内反应，水或者有机溶剂作介质，通过加入造就一个高温高压的反应环境，是不容物或者难溶物变得溶解并且重结晶，再通过分离和热处理得到目标产物的方法。现阶段通过水热法在镁合金表面生成一些具有特殊结构的物质，然后经低表面自由能物质修饰后获得超疏水表面。

ISHIZAKI等[4]利用水热法在AZ31镁合金表面制备了4种颜色超疏水表面，120℃下水热处理3 h、4 h、6 h和9 h后表面颜色分别为橙色、绿色、淡紫色和棕色。有颜色的表面经过十八烷基三甲氧基硅烷修饰后，接触角都在152°到158°之间，实现了镁合金表面彩色超疏水薄膜的制备。GAO等[6]通过水热法在AZ31镁合金表面制备了具有层次结构的纤维状的硼镁石结构，如图6所示，表面经氟硅烷修饰后得到了接触角为166°、滚动角小于5°的超疏水表面。

图6 水热法在AZ31镁合金表面制备[6]：(a) 纤维状结构；(b) 成膜示意图

2.2 化学气相沉积法

化学气相沉积(Chemical vapor deposition，CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应，在固态基体表面生成一层固态薄膜，通过对获得薄膜的结构和成分的控制得到超疏水表面。

ISHIZAKI等[7]利用微波等离子体增强化学气相沉积的方法在AZ31镁合金表面制备了接触角大于150°的超疏水表面，在沉积过程中发现，随着沉积时间延长，表面粗糙度提高(见图7)，表面疏水性能增强。

图7 不同沉积时间下镁合金表面三维形貌[7]：(a) 10 min；(b) 20 min；(c) 30 min

2.3 化学刻蚀法

化学刻蚀法主要是对镁合金表面进行腐蚀处理，在其表面形成具有一定粗糙度的表面，然后用低表面能物质修饰从而获得超疏水表面。

KANG等[39]利用盐酸对Mg-Mn-Ce合金表面进行刻蚀处理后经氟化物修饰后得到了接触角为158.3°的超疏水表面。LIU等[40]利用盐酸对Mg-Li合金进行化学刻蚀，得到了类似于牡丹花瓣的微纳层次结构，经全氟葵基三甲氧基硅烷修饰后得到了接触角为160°、滚动角低于5°的超疏水表面。

2.4 微弧氧化法

微弧氧化又叫等离子电解氧化，是在阳极氧化的基础上发展起来的，实质上是一种高压的阳极氧化。该工艺是将Mg或其合金置于电解质溶液中，作为阳极，利用电化学方法，使该材料表面产生微弧火花放电，产生的瞬时高温高压作用引起热化学、等离子体化学和电化学反应等共同作用下，快速冷却把氧化膜转为陶瓷相并获得相应的结构，经后续低表面自由能物质修饰后获得超疏水表面。

康志新等[20]利用微弧氧化技术在Mg-Mn-Ce表面制备出了微纳多孔结构(如图8所示)，后利用电化学沉积法进行表面氟化修饰，得到了接触角为173.3°的表面。GNEDENKOV等[10]利用微弧氧化技术在Mg-Mn-Ce表面制备出微纳层次结构，经氟化物修饰后表面接触角达到166°，滚动角低于5°。

图8 镁合金表面微弧氧化膜层的微观形貌[20]：(a) SEM像；(b) 激光共聚焦显微镜3D形貌

2.5 电化学沉积法

电化学沉积法是通过选择外加直流电源，一般以镁合金试样为阴极，选用惰性金属为阳极，在试样表面沉积一层电镀层构造出结构，经低表面自由能物质修饰后获得超疏水表面。

LI等[3]在AZ31镁合金表面经化学镀镍制备Ni的过渡层，后经电化学镀钴制备出具有蕨叶状的结构，再经硬脂酸修饰后获得了接触角为156.2°、滚动角约为1°的超疏水表面。ZHAO等[41]以硝酸镁和十四酸为电沉积液，在阴阳极上一步法制备超疏水膜层，制备获得的试样接触角为152.6°，滚动角低于1°。LIU 等[42−43]利用无水电沉积的方法，选取十四酸的酒精溶液为电解质，在Mg-Mn-Ce表面一步制备了接触角为159.8°、滚动角约为2°的超疏水表面，其表面形貌如图9所示。

图9 电沉积法制备获得的超疏水表面及其与水的接触 角[43]

2.6 其他方法

由于构建表面粗糙结构的方法众多，因而获得超疏水表面的方法也各异，除上述方法外，还存在一些其他先进技术可以在镁合金表面构造粗糙结构[44−46]。

ZHOU等[47]利用AZ91D合金中的第二相元素，通过原位生长法制备了超疏水Zn-Al氢氧化膜，该膜层接触角大于165.6°，在空气中放置1个月后其接触角仍大于150°。YANG等[48]通过对聚氯乙烯(PVC)的相分离，在AZ91D镁合金表面制备了3层具有粗糙结构的聚氯乙烯超疏水膜层，该膜层稳定性能优异，在不同pH和不同成分溶液中浸泡9周均能保持其超疏水特性。QIU等[49]利用磁性将包覆有十六烷基三甲氧基硅烷(HTMS)的Fe3O4纳米颗粒吸附于微弧氧化处理后的ZK60镁合金表面，最终获得接触角为157°的超疏水复合膜层。

现阶段，国内外学者制备超疏水镁合金表面的方法各异，且取得了可喜的成果。然而，在超疏水制备方面或多或少存在着一些缺陷，如需要有毒氟化物修饰、特殊的制造设备、有些构造结构过程繁杂、力学稳定性差、难以工业大面积制备等缺点。现阶段的研究正逐步以解决这些问题为目的，这也将是未来一段时间内超疏水镁合金领域需要解决的主要问题。

3 超疏水镁合金表面的应用

当前限制镁合金应用的最大瓶颈是镁合金的腐蚀问题，因此超疏水镁合金制备的初衷主要是为了解决镁合金的腐蚀问题，这方面的研究也已经相当成熟。此外，随着科学技术的发展，镁合金由于其密度低、生物相容性好的特点在生物医学领域的应用逐渐引起了广大研究者的关注。

3.1 超疏水镁合金在腐蚀防护领域的应用

镁作为ⅡA金属元素，拥有极其活泼的化学特性，在水溶液及潮湿的空气中极易氧化，因此制备超疏水镁合金的最初目的是用于镁合金的防腐上。2008年，江雷课题组[40]最先报道了超疏水镁合金在防腐蚀上的研究，分析认为超疏水涂层阻挡了环境与表面的直接接触从而获得了优良的耐腐蚀性能。此后，超疏水镁合金表面防腐的研究开始大量开展。

2010年，WANG等[8]通过化学刻蚀法在纯镁上通过硫酸与双氧水刻蚀制备了粗糙结构，后续经硬脂酸修饰后获得了微纳层次结构的花状结构，接触角达到了154°，经电化学阻抗测试，表面阻抗提高了4倍。ISHIZAKI等[7]通过微波等离子体增强化学气相沉积法在AZ31镁合金表面制备了接触角为150°的超疏水表面；动电位极化曲线结果表明经超疏水处理后在NaCl水溶液中腐蚀电流密度下降了3个数量级，电化学阻抗测试结果表明阻抗提高了2个数量级。2011年，ISHIZAKI等[4]通过水热处理不同时间获取了不同颜色的超疏水表面，其选用水热6 h的超疏水表面作为研究对象，动电位极化测试的结果显示在NaCl水溶液中经超疏水处理后腐蚀电流密度下降3个数量级。2012年，SHE等[50]在AZ91D镁合金表面通过化学镀镍作为过渡层，在表面制备CuO的粗糙结构，表面经十二酸修饰后获得了接触角为155.5°的超疏水表面，在NaCl水溶液中的动电位极化测试表明腐蚀电流密度下降了1个数量级。WANG等[51]利用化学镀镍加电沉积铜的方法在AZ91D镁合金表面构造了微纳层次粗糙结构，经十二酸修饰后获得超疏水表面其动电位极化结果显示无论在酸、碱和盐中，腐蚀电位均有所提高，腐蚀电流密度均降低，阻抗测试的结果也表明超疏水表面的耐腐蚀性能得到了极大的提高。2013年，GNEDENKOV等[10]利用微弧氧化的方法在Mg-Mn-Ce合金表面制备了超疏水表面，动电位极化曲线及电化学阻抗测试均表明其显示其耐腐蚀性能获得了极大的提高。2014年，GAO等[6]利用水热法在AZ31表面制备了耐腐蚀性能良好的超疏水表面，在NaCl水溶液中浸泡32 d后仍然保持着良好的耐蚀性能。ZHAO等[52]利用化学浸泡法在AZ31镁合金表面制备了超疏水表面，展现了极好的耐腐蚀性能。2015年，LIU等[42−43]利用无水电沉积的方法在Mg-Mn-Ce表面制备出了具有微纳层次结构的超疏水表面，该法最快可以1 min在表面获得超疏水表面，所制备的超疏水表面较基体而言在Na2SO4、NaCl、NaNO3和NaClO3均展现了极佳的耐腐蚀性能。

以上可以发现，无论采用何种制备方法，超疏水镁合金表面较基体镁合金而言均极大地提高了耐腐蚀性能。这是由于超疏水表面实际上是气固复合界面与腐蚀介质的接触，超疏水表面显著地减小了试样与腐蚀介质的接触，因而极大地提高了耐腐蚀性能。

为研究不同超疏水模型之间耐腐蚀性能的关系，ZHANG等[1]利用微弧氧化、植酸刻蚀和有机镀膜法在Mg-Mn-Ce表面制备了分别具有Cassie-Baxter模型和Wenzel模型的超疏水表面。研究发现，由于Cassie-Baxter模型中空气囊的存在，使其表面与水的接触面积有效减小，这有助于阻碍固液界面间的电荷转移，从而有效地提高耐腐蚀性能。而具有Wenzel模型接触角表面由于其与水实际接触面积远远大于测试面积，加速了腐蚀液在表面的侵蚀，真正起到阻碍腐蚀的是其表面膜层电阻，故其耐腐蚀性能略差。

同时，其进一步根据不同模型超疏水表面的腐蚀电流密度(如图10所示)得出式(4)：

ls=w/c(4)

式中：ls为Wenzel模型表面与Cassie-Baxter模型表面和溶液的实际接触面积之比；w与c分别为Wenzel模型表面与Cassie-Baxter模型表面的腐蚀电流密度。因此可以得出结论，具有Wenzel模型复合膜层与具有Cassie-Baxter模型复合膜层的腐蚀电流密度之比等于其实际接触面积之比。

3.2 超疏水镁合金在生物医用领域的应用

近年来，由于其良好的生物相容性及可降解性能，作为新型的生物医用可降解金属材料的镁合金研究逐步增加。但是镁合金腐蚀性能差导致体内降解速率过快和溶血率较高等问题仍然制约着镁合金在生物医用领域的应用。因此需要适当的表面处理技术修饰镁合金表面以起到提高耐腐蚀性能和改善材料生物相容性的作用。经表面超疏水化的镁合金具有优异的耐腐蚀性能，能在生物医用可降解镁合金植入人体初期起到很好的防护作用，有效延长植入初期材料尺寸的稳定性[53]。超疏水镁合金表面具有良好的生物相容性[54]和抗菌性能[55]，能有效地降低镁合金的凝血率和蛋白质吸附率[56]，同时材料表面的特殊浸润性能在生物医用领域亦具有广泛的应用前景，例如细胞支架，防止蛋白质、细胞或细菌黏附的防污表面，医疗诊断和载药等[57]，如图11所示。

图10 具有不同黏附性的超疏水镁合金在3.5%NaCl 溶液中的极化曲线[1]

WANG等[58]采用水热法在AZ91D镁合金表面制备了一种接触角为155°，滚动角小于2°的高耐腐蚀性能膜层，该膜层有效地降低了镁合金腐蚀速率和细胞毒性，同时如图12所示细胞黏附率试验结果表明超疏水表面呈现优异的抗细胞黏附能力。GRAY-MUNRO等[59]在AZ31D镁合金表面通过化学刻蚀和自组装结合制备了3-巯丙基三甲氧基硅烷(MPTS)超疏水膜层，浸泡在3.5%NaCl溶液中24 h后该膜层仍旧保持完整，同时该膜层也表现出优异的生物相容性。ZHANG等[60]采用微弧氧化和电沉积硬脂酸钙两步法在AZ21镁合金表面制备了兼具优异耐腐蚀性能和生物相容性的超疏水复合膜层，复合膜在模拟液体中的腐蚀速率较镁合金基体降低了4个数量级，同时该超疏水膜层具有优异的骨诱导性能，有助于骨骼的快速生长和恢复。

目前，涉及超疏水镁合金在生物医用领域的研究极少。但是随着人口老龄化，医用产品需求量的逐年增加，超疏水生物医用可降解镁合金的研究将会受到研究者越来越广泛的关注。同时，之后的研究重点更将逐步偏向于超疏水表面生物功能特性的研究。

图11 超疏水材料可应用于多种医学领域[57]：(a) 控制药物初始的释放速率；(b) 通过细胞生长研究细胞通讯；(c) 减少植入物表面细菌黏附；(d)微流体运输及诊断检测

图12 不同浸泡时间下细胞黏附实验的统计结果[58]

4 结论及应用展望

随着工业技术的发展，现阶段的设备向着集成化、轻量化、智能化的趋势发展。作为最轻的金属工程材料，镁合金具备极大的应用空间，如在微型器件中，不同黏附性的超疏水表面可以用于微流体运输方 面[61]。由于镁合金加工方法的限制，这些应用还不能在镁合金表面大面积应用[62]。因此，超疏水镁合金方向还具有极大的发展潜力。

首先在制备方面，现阶段虽然开发出大量的超疏水表面制备方法，但是大多需要复杂的设备且不能大面积制备，或需要繁杂的前处理及中间处理手段进行结构的构造等，以及采用有毒的氟硅烷作为低表面自由能修饰物。现阶段这些不利因素正在被克服，如采用无需复杂设备的简单快捷的化学浸泡法、电沉积法等制备超疏水表面。如LIU等[42−43]开发的一步电沉积法，既可大面积制备，又无需复杂的设备，且成膜快，然而，其在力学稳定性以及耐酸性方面的性能还有待加强。现阶段，制备镁合金超疏水表面还需解决机械、化学稳定性不足的问题，同时避免低表面自由能物质在高温、光照下易分解等不利因素。

在实际应用方面，超疏水镁合金最多的应用仍然是在腐蚀方面，然而，虽然超疏水表面能极大地提高镁合金的耐腐蚀性能，但是如果不能大面积制备、缩短制备周期和改善其稳定性，就不能使其真正实现工业上的应用。此外，在生物医用上超疏水表面特别是超疏水镁合金表面的生物学性能研究还较少，距离真正实现生产应用还需要一定的时间。

现阶段镁合金超疏水表面主要应用于表面憎水这项功能上，实际上，超疏水表面在超疏油[63]、微流体运输[64−65]、自清洁[32, 66]、防冰霜[67−68]、微摩擦学性 能[69−70]等方面表现出的巨大应用前景，而这些功能在超疏水镁合金表面鲜有报道，今后超疏水镁合金研究的应用点可以向着这些方向拓展。

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Fabrication of bio-inspired superhydrophobic magnesium alloy and its prospect

KANG Zhi-xin1, 2, ZHANG Jun-yi1, 2, LIU Qin1, 2

(1. Guangdong Key Laboratory for Advanced Metallic Materials Processing, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China; 2. School of Mechanical and Automotive Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China)

With the development of technology, magnesium alloys have been concerned increasingly as the engineering material. Owing to its special functional properties, superhydrophobic magnesium alloys have a wide application prospect in the field of microfluidic transport, self-cleaning and anti-icing. The wettability mechanism of superhydrophobic surfaces was explained in detail. The preparation processes of the bio-inspired superhydrophobic magnesium alloys were also summarized while the possibility of its industrialization was evaluated. The research and the mechanism of corrosion property of the superhydrophobic magnesium alloys were sum up. Meanwhile, in consideration of the combination of anti-corrosion property and anti-adhesion property of the superhydrophobicity and the magnesium alloys with great biocompatibility, the research interests of the superhydrophobic magnesium alloys were discovered.

magnesium alloy; bio-inspired; superhydrophobicity; corrosion; biomedicine

(编辑 王 超)

Project(2015A030313219) supported by Natural Science Foundation of Guangdong Province, China; Project(201510010155) supported by Science and Technology Research Program of Guangzhou, China

2016-12-29;

2017-05-22

KANG Zhi-xin; Tel: +86-20-87111116; E-mail: zxkang@scut.edu.cn

广东省自然科学基金资助项目(2015A030313219)；广州市科技计划项目(201510010155)

2016-12-29；

2017-05-22

康志新，教授，博士；电话：020-87111116；E-mail：zxkang@scut.edu.cn

10.19476/j.ysxb.1004.0609.2018.01.01

1004-0609(2018)-01-0001-11

O647.5

A