顾 铭 李鸿勋

云南工程建设总承包股份有限公司 云南 昆明 650011

1 应用理念

铝合金模板在工程中的应用，不能只局限于把铝合金模板作为传统模板的替代品来考虑，而是要基于对铝合金模板的深化应用和改进细部构造来充分发挥它的效益和潜能[1-3]。本文结合云南省首个铝合金模板应用工程，对铝合金模板的成套技术进行总结。

2 模板设计要点

2.1 配模设计

在配模设计前，施工单位应向铝模板生产厂家提供设计图纸、图纸会审纪要及设计变更、外架施工方案、门窗安装施工方案、压槽预留位置图纸（结构与砌体相接处）、滴水线预留位置图纸等；如果将原图纸设计的砌体外墙、窗台、构造柱、过梁等修改为同主体结构一次浇筑成型，必须经设计单位验算通过后才能实施。

1）配模数量：1套墙梁模板、2套K板、3套支撑体系、6套悬挑结构支撑。

2）窗台、门窗过梁、构造柱与主体结构一次配模设计，混凝土一次浇筑成型。

3）主体结构与填充墙结合处均设置压槽，方便后续砌体与结构相接处处理，防止开裂。

4）铝合金模板系统采用型材吊模施工，吊模用销钉、螺丝连接，保证降板及预留洞口尺寸准确。

5）外墙上、下层相接处设置K板连接，模板接缝处严密、整齐，避免漏浆、错台现象（图1）。

6）楼梯、飘窗模板采用全封闭模板设计，楼梯踏步板上每隔3～4步预留振动泵插入口，在飘窗及楼梯踏步盖板上增设排气孔，使水化热产生的气泡能顺利排出。

7）梁柱节点、墙板阴角等处设置异形模板，保证安装方便、加固牢固。

8）传料口、烟道洞口、水电洞口等采用定型化模板安装。

2.2 模板验收

1）模板是否符合原图纸设计要求。

2）支撑及加固体系是否安全可靠，安装、加固及拆除是否简便。

3）模板、配件及备用材料是否齐全、完整。

4）窗台、过梁、滴水线及压槽等构造是否按照要求设计。

5）门窗洞口、预留洞口等尺寸是否正确。门窗洞口尺寸不扣减，后期门窗尺寸只扣减10 mm，可确保洞口无需收小口。防火门洞口应加大10 mm，确保防火门顺利验收。

6）模板编号打包：对试拼装好的模板进行统一编号，根据施工平面图纸分区编号，分别按墙、柱、梁、楼板、飘窗、楼梯、吊模等分开编号打包，转换层模板及备用模板单独编号打包，并绘制模板编号图。模板运至施工现场后，按照模板编号图能非常便捷地找到对应的模板，加快现场拼装速度（图2）。

图1 外墙K板拼接

图2 模板试拼装

3 施工要点

3.1 铝合金模板施工工艺流程

按编号图将模板分区堆放→拼装前涂刷隔离剂→按编号图拼装墙柱模板→安装梁底模板及梁侧模板→安装楼板模板及支撑系统→校正加固→梁板钢筋绑扎→水电预留、预埋→安装吊模及校正加固→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→模板拆除→下一层模板施工

3.2 施工准备

1）模板安装前，检查各专用工具及配件、辅材是否配备到位。

2）铝合金模板安装前先用专业清灰工具对模板表面进行清理，再用滚筒涂刷水性脱模剂，墙板先涂刷脱模剂再安装模板，梁板可先拼装完成后再统一涂刷脱模剂。脱模剂采用水性脱模剂，防止污染钢筋。

3.3 施工过程控制

1）铝合金模板墙板高度尺寸固定，楼板浇筑混凝土时，板面标高控制要求非常精确，一般为了减少正误差，把剪力墙下脚板面标高降低3～5 mm，有利于剪力墙模板安装。

2）墙板采用型钢背楞及可调斜撑加固，保证平整度、垂直度、刚度满足要求（图3）。

3）模板间连接采用销钉、销片及螺丝连接，不得漏打销钉，保证整体刚度满足要求。

4）对拉螺杆套管采用带杯头的PVC套管，防止漏浆。严格控制对拉螺杆套管尺寸，保证剪力墙厚度。

5）铝模板采用固定拼装（严格按模板编号安装），施工现场不需要切割、钻孔。

6）铝模板采用可调单立杆支撑体系，严格控制板面标高。

7）铝模板采用型钢背楞加固，背楞在阴角处要加固牢固。

8）铝模板外墙上、下层相接处模板采用K板螺栓连接，严格控制K板螺丝间距及K板标高，防止出现爆模、错台现象。

9）铝模板在周转使用过程中，板面积灰要清理干净，并在模板表面涂刷专用脱模剂，保持模板表面清洁，提高拆模后混凝土的观感效果。

10）窗台板、门窗洞口尺寸准确，模板安装方正，加固牢固。

11）滴水线、填充墙与结构相接处压槽等安装位置准确，压槽贯通，不得缺失。

12）铝合金模板系统采用型材吊模施工，吊模用销钉、螺丝连接牢固，形成整体。

4 检查验收要点

4.1 检查验收次序

1）检查分为模板安装完成检查、混凝土浇筑过程检查、模板拆除后实测实量等3个部分[4-6]。

2）混凝土浇筑过程中，需要安排人员对模板进行平整度、垂直度、爆模等的检查，有偏差的部位及时加固调整。

3）根据实测实量的结果反推出模板安装加固的重点部位。

4.2 重点验收部位

1）阴阳角处转角模板安装方正，背楞加固到位，紧贴转角模板，防止阴阳角爆模。

2）必须按照厂家设计的连接孔满打销钉，且销钉尾部向上，防止振捣混凝土时销片松动脱落。

3）立杆严格按照方案图纸设计安装，不得改变安装部位、擅自改变立杆间距及减少立杆数量，且安装应垂直，受力应均匀、牢固。可调支座采用原装插销，不得用废钢筋头代替。

4）墙板转角模的销钉不得漏打，防止墙与板相接的阴角处爆模。

5）型材吊模位置及标高准确，加固牢固。

6）洞口部位模板安装方正，加固牢固，垂直度、平整度满足要求，保证后期门窗安装后无需收口。

7）连接K板标高及平整度满足要求，K板螺栓数量及间距合理，拼缝严密，加固牢固。

8）滴水线压条及压槽应完整、牢固，安装位置准确。

9）门窗洞口上下部及飘窗板因加固的背楞在此处不连通，导致加固不到位，容易爆模，应重点加固。

5 其他要点

5.1 模板拆除

铝合金模板为快拆模体系，早期拆模时，应先拆侧模、后拆底模，支撑体系严禁提前拆除，必须等同条件养护混凝土试块强度达到规范要求时才能拆除。悬挑结构等同条件养护混凝土试块强度达到100%设计强度时才能拆除。拆模时，立杆不得换撑[7-8]。

5.2 混凝土养护

铝合金模板为快拆模体系，模板拆除较早，竖向构件失水较快，应编制混凝土养护专项施工方案。

6 结语

通过采用铝合金模板施工，与传统工艺相比较，在工程实体质量、安全文明施工、技术、进度、成本控制等方面均得到了很大提高。同时，在采用铝合金模板施工对模板工程常见质量问题的治理等方面也取得了很大效果。

铝合金模板的推广应用，将改变我们传统习惯上的一些施工方式，给施工带来便捷与效益。但是，要实现铝合金模板的效益最大化，以及实现建筑物免抹灰体系的完善，只有形成铝合金模板成套技术的综合应用，才能产生更大的社会效益和经济效益。