陈凯恩

（西工大文化补习学校 陕西 西安 710068）

1 引言

我国地域辽阔，有充足的镁资源，是世界上主要生产镁资源的国家。镁质材料所包含的内容比较多，包括镁质化工材料、镁合金材料、镁金属等。其中，镁质化工材料主要从白云石、蛇纹石、菱镁矿、水菱镁石等固体材料中提取出来，还可在海水中提取出液体镁质化工材料。在工业系统中，主要使用氢氧化镁、氯化镁、碳酸镁、硫酸镁、氟化镁等，并在化工、冶金、建材、医药等领域得到了广泛运用。

2 浅析我国镁质化工材料的生产现状

2.1 我国镁质化工材料的生产优势

其次，我国大多数企业的生产设备比较陈旧，缺少二次技术的应用力度，导致能耗问题比较严重，对镁质化工材料的质量和纯度造成了严重的影响。同时，镁资源回收利用率低，使得材料中镁的含量较低，难以满足市场的需求。

最后，随着精细化镁质化工材料的发展，现已应用在医药、食品、体育等行业中，对镁的质量有了更高的要求。但现有的生产技术无法达到质量标准，对精细化生产的发展造成了影响。同时，我国镁质化工材料的生产能力不高，还需要从国外进口，对国内镁质化工材料企业的发展造成了影响。

第一，我国地域辽阔，镁资源比较丰富，主要包括固体镁资源和液体镁资源两种。其中，固体镁资源包括白云石、蛇纹石、菱镁矿、水菱镁石等，液体镁资源包括井卤、海水等。而我国菱镁矿储量高居世界第一，为镁质化工材料的生产提供了资源支撑，有独特的资源优势和价格优势。

第二，随着工业化进程的加快，我国在镁质化工材料生产中取得了巨大的突破，现已形成了多种原料生产路线，能有效提高镁质材料的生产效率。尤其是在白云石的提取上，可将镁质碳酸钙应用在生产上，有利于解决废渣污染等问题，从而实现企业的经济效益和社会效益。除此之外，传统的卤水制镁技术存在很多的限制性问题，经过长期的探索与实践，开始向高纯、高产、高附加值等方向发展，能有效提高生产效益，为我国镁质化工材料企业的发展奠定了技术基础。

第三，在市场经济的发展下，人们对镁质化工材料有了更高的要求，促使其向精细化方向转变，包括氧化镁、碳酸镁、硼酸镁、氟化镁等。由于每个行业的需求不同，发展精细化镁质化工材料，可满足不同行业的需求，以实现其应有的价值，促使其快速发展[1]。

2.2 我国镁质化工材料的生产劣势

首先，相比于欧美等发达国家来说，我国镁质化工材料的生产规模比较小，通常在千吨左右，使其生产能力受到了影响。同时，大多数企业的生产设备比较陈旧，资源浪费问题比较严重，常常会产生大量的废渣，使得生产效益受到了影响。对此，我国专家学者根据镁质化工材料的生产特点进行了分析，并得出了相应的论证。当生产规模达到万吨级以上时，其生产能力和经济效益可达到最大化，但从目前来看，还远远不够。

3 探讨我国镁质化工材料的发展路径

3.1 强化原料的资源优势，创新生产方法

辽宁、天津等地是我国镁质化工材料生产的起源地，最初以苦卤为原料来进行生产。但这种生产方法能耗高、污染性强，并逐渐被舍弃。随着科学技术的发展，现已提出了白云石碳化法，能有效提高生产效率。主要是因为这种生产方法靠近原料产地，能有效降低生产成本，提高企业的效益。因此，除辽宁、天津之外，在湖南、山西、四川等白云石产地开始发展镁质化工材料生产工作。但白云石原料中含有丰富的钙质，在进行提取生产时，会影响镁的纯度，使其生产质量受到了限制。近些年来，镁质化工材料生产方法得到了快速发展，辽宁丹东采用低品位菱镁矿碳化法进行生产，能有效降低材料中的钙含量，降低生产成本，具有很高的应用价值。而在液体原料的开发上，海水、盐卤、苦卤等生产方法得到了创新，使得镁质化工材料的纯度得到了快速提升。在此背景下，我国已经形成了全方位、多层次等生产局面，使得镁质化工材料的生产能力、纯度等得到了快速提升。

3.2 加大设备投入力度，提高生产质量

我国很多镁质化工材料生产企业的设备比较陈旧，使其生产能力和生产质量受到了限制，难以满足市场的需求。近些年来，我国机械制造业得到了快速发展，所制造的设备功能多样、性能优良、价格便宜。将其应用在镁质化工材料生产工作中，能有效提高生产质量和效率，有利于发展产业化、规模化生产企业。例如，现已出现了很多的煅烧设备，包括悬浮、立窑、回转等，可充分代替传统的混料式煅烧设备，以提高镁的纯度。同时，在信息技术的发展下，全自动化设备获得了良好的发展前景，可代替传统的板框压滤机等设备。有利于实现自动生产、自动控制、自动管理等模式，能有效提高资源利用率，保障管理质量，推动镁质化工材料生产企业快速发展[2]。

3.3 发展万吨型企业，提高国际竞争力

现阶段，我国现有的镁质化工材料生产企业的规模比较小，大多在500吨左右，千吨级的企业仅有几个，生产能力比较差，难以满足市场的需求。而欧美等国有很多家万吨级企业，其市场占有率比较高，对我国企业的发展造成了冲击。针对这一问题，我国企业应转变传统生产理念的限制，对于资本雄厚的企业，可自行发展万吨级生产模式。对于一些较为零散的企业，可进行资本重组，发展集团企业，有利于建立完善的控制体系，保障镁质化工材料的生产质量和效率，以满足市场的发展需求，实现国际竞争力。

3.4 完善精细化体系，提高经济效益

近些年来，镁质化工材料已应用到各行业领域中，比如医药、食品、体育、建筑等。各行业对镁质化工材料的质量有不同的标准。而我国很多企业生产的品种单一，难以满足市场的多元化需求。针对这一问题，要求企业做好市场调查工作，了解各行业对产品质量的需求情况，合理划分产品的精细化标准。当进行生产工作时，可根据市场的实际情况发展高、中、低三个层次，比如食品类碳酸镁、医药类活性氧化镁等。有利于企业开拓市场，提高市场竞争力，以实现企业的经济效益和社会效益[3]。

4 结语

我国拥有丰富的镁资源，但在镁质化工材料生产上还存在很多的问题，国内大多数企业的生产规模小、生产能力低、产品质量差，难以满足市场的需求。对此，要求各个生产企业认清发展现状，及时更新设备、创新生产方法，发展集团企业。能有效提高自控效率，保障生产质量和效率，推动企业快速发展。

[1]郭如新.国外镁质化工材料应用研究近期进展[J].硫磷设计与粉体工程，2013，(02)：14-19+4.

[2]郭如新.镁资源、镁质化工材料现状与前景[J].无机盐工业，2012，44(10)：1-7.

[3]胡庆福，胡晓湘，宋丽英.我国镁质化工材料生产现状及其发展措施[J].化工矿物与加工，2010，(06)：36-37.