严绍德

随着市场经济的持续发展和人们生活水平的不断提高，广大消费者的质量意识也随之提升，对产品质量要求日趋严格，尤其是可能直接影响人体健康的产品，比如直接接触食品材料。生产产品是一个复杂的过程，产品质量的好坏与生产的各个环节息息相关，本文根据直接接触食品材料生产许可要求，从人员、设备、原料、生产工艺、环境及检验六个方面就直接接触食品材料生产企业如何提升产品质量进行探讨。

人员

人是生产过程中最重要的因素[1]。包括管理人员、技术人员以及操作人员等，与产品的生产管理密切相关的所有人员都属于这个范畴[2]。人在产品的生产与管理环节起着重要的作用，对产品质量的各个环节都有着不同程度的影响。首先，企业领导中应有人负责质量安全工作，决策者的质量观是影响产品质量的最重要因素，是企业产品质量的第一抓手，是避免出现系统性质量问题的最重要保障。其次，各部门职责与权限应分工明确，确保质量检验部门行使质量否决权，任何部门及人员不得影响检验人员对检验结果的正确判定。明确各岗位人员的质量责任制，建立完善考核机制，明确责任目标，措施得力，量化到人。再次，从业人员的操作熟练程度直接影响产品质量，企业应重视培训，不断提高从业人员的专业素质，并做到知人善用，根据员工的能力合理分配岗位，提高员工的工作热情，确保企业可以保持一个稳定的状态下长期进行生产活动。

设备

设备一般是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具，也包括检验设备。生产设备的性能与精度、设备稳定性及检验设备的可靠性均对产品质量产生直接影响。良好的设备使用习惯和科学的维护保养在保证设备稳定性和使用寿命方面将会达到事半功倍的效果，因此，企业应加强设备管理，重视设备的日常保养，将设备管理工作落实到专人负责，实行自主保全、预防为主、持续改进的管理模式。此外，企业应根据自身发展和生产需要及时更新生产设备和检验设备，先进的生产设备可以有效地提高产品的生产效率，节省人力资源，降低生产成本，为企业创造最大化的利益。

原料

原料是指生产活动中所使用到的原辅材料、半成品等，主要由企业采购获得。对于直接接触食品材料生产企业而言，原料包括主要原材料、辅料（如油墨、溶剂、加工助剂等）及包装材料等。生产直接接触食品材料要求主要原辅材料必须使用食品用材料，原辅材料是否符合要求将直接决定产品是否符合食品标准要求，所以，原料的采购控制和管理显得尤为重要。企业应加强采购质量控制，从源头杜绝产品质量问题的发生。

1.选择优质供应商

企业应对原辅材料的供方进行评价，着重考察供方的生产资质、生产条件稳定性、产品质量（产品检验合格证明）及供货能力等，坚持把名优厂商作为物资供应的主渠道，加强供应过程控制，规范采购供应程序。

2.加强进货验证和原料管理

企业应制定确实可行的原料验证制度，对所采购的原辅材料进行质量验证。坚持执行质量残次不入库、数量不全不入库、标识不清不入库、实物与合同不符不入库等原则，有效避免存在质量问题的产品流入仓库。坚持先进先出原则，认真制定原辅料使用台账，对每批入库产品的生产日期、采购日期、产品名称及规格型号、生产厂家、数量及使用情况等信息应记录清晰，保证产品的可追溯性。

生产工艺

这里的生产工艺是指生产过程中所需遵循的规章制度。包括工艺指导书、生产计划表、产品作业标准、检验标准及各种操作规程等。它们的作用是能及时准确的反映产品的生产和质量的要求。生产工艺的好坏、规章制度完善与否与产品质量密切相关。一方面，生产工艺包括多方面的内容，其中工艺方法的选择对工序质量有着重要的意义；另一方面，完善的规章制度能保证生产的各个环节有序地进行，是企业提升生产能力和产品质量的一个重要条件，因此，严格按照规程作业，才能保证生产进度和产品质量。企业在开始生产任务前，应组织有技术有经验的员工针对将要生产的产品进行工艺调试并识别关键控制点，调试后生产出稳定产品时，制定出详细全面的工艺指导书。员工在生产过程中应严格执行工艺指导书与各种操作规程，并对关键控制点形成记录。同时品管部门应根据相应规程对生产全程进行监督检验，发现产品质量问题应及时提出并加以修正，形成制度化管理生产。

环境

环境包括厂区环境、车间环境和库房等，可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。对于直接接触食品材料生产企业而言，厂区和车间都应便于清洁工作。生活区域应与生产区域分开，特别是厕所、厨房应与生产车间相隔离；车间要有良好的通风、除尘设施；库房应保持通风良好，并有防潮、防尘和防虫害等设施。企业应结合“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应清洁生产制度。车间各种原辅料、半成品、成品及工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应创造良好的改善氛围，鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，探索各类提高现场生产与管理的有效建议，以达到不断改进的目的。

检验

直接接触食品材料生产企业的检验工作主要包括进货检验、过程检验和出厂检验。生产是一个复杂的过程，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，不可能要求每个工序都保证生产100%的合格品，因此，检验是企业把关产品质量的必不可少的环节。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂，才能真正保证产品的质量。企业应根据产品特点，选择正确的检验方法，制定详细的检验规程，指定能胜任的检验人员按照检验规程对产品实施检验。在日常的工作中，应时时关注方法标准的更新和所有测量和试验设备的确认、校准与调整。

产品的产出是一个复杂的过程，环环相扣，企业只有做好每个环节，制度化管理生产，以标准化管理出效益，才能保证产品质量的持续稳定。

[1]项莹.浅谈制造型企业影响爬坡生产的因素[J].企业管理，2010（9）

[2]高柏林.“人机料法环”提高和保证产品质量浅析[J].中国设备工程,2017.05（下）