王玉梅 杨华亮 方仁德 卢进聪

摘 要：本文对管式坯体的干燥方式进行探讨，以铝管为中间载体，通过铝管的高导热系数及热胀冷缩原理，制备出水分均匀、尺寸均匀的陶瓷管坯，以满足烧成均质的管状陶瓷的要求。

关键词：管状陶瓷；导热系数；热胀冷缩

1 前言

管状陶瓷的种类较多，应用较广，如辊棒、刚玉管、炉管、风管及管式膜等在做众多领域中得到广泛的应用，其中辊棒和刚玉管显得尤其重要。一般，管状陶瓷均采用卧式干燥工艺进行生产，其特点是干燥效率快，操作简单，但由于是卧式干燥，空间难以有效地利用，且较难提高管坯的致密度。而立式干燥工艺则可以大幅度的提高干燥空间利用率，实现大批量的生产，其最大的缺点是管坯上下温度差和湿度差难以控制，管坯的上下水分均质性较差，所制备的管状陶瓷的均质性较差。为此，本文通过研究在管坯内壁套加一铝管，利用铝管的导热系数大，进行快速传热从而实现干燥的均匀性，并根据我司的管状陶瓷现状，摸索出管状陶瓷合理的干燥制度。

2 试 验

2.1 管状陶瓷卧式干燥

如图1所示，卧式干燥的空间利用率较低，无法满足大生产的需求，且需要V形槽托住管坯，与V形槽接触的管坯和与空气接触的管坯其干燥效果有较大的区别，使得管坯的均匀性稍低，所制备的管状陶瓷的密度的均质性也较差。

2.2 管状陶瓷立式干燥

现今，一般立式干燥工艺均是通过给整个干燥房施加一定温度的热气，通过管坯从外向里进行热传递，将管坯进行干燥。……