张 超

（山西省大同市同煤集团马道头煤业， 山西 大同 037101）

1 综放工作面概况

8101工作面位于风井场地北部约300 m，马力寨北约700 m，工业广场东约1 200 m，王冒庄村东南1 160 m。地面黄土冲沟发育，无常年性河流经过；井下位于北一盘区回风大巷西侧，工作面走向方位283°，工作面南北西三侧均未开采，为实煤区，东部紧邻掘进中的北一盘区三条开拓大巷；对应上部无采空区。

根据掘进及钻孔资料，8101工作面为3号—5号煤层合并区，煤层厚度为11.14～23.20 m。平均18.12 m，煤层落底厚度平均1.53 m；3～5号煤层夹层 2～7层，夹矸总厚度 0.21～3.62 m，平均 1.01 m，岩性主要为泥岩、炭质泥岩及高岭质泥岩。顺槽走向长2 100 m，倾斜长220 m。工作面煤层赋存较为稳定。

2 影响综采放顶煤工作面开机率的因素

有很多因素都会影响采场生产能力，而在这些影响因素中，关键的影响因素为工作面设备开机率。在实际生产中，采煤机单位时间内的有效割煤时间称之为采煤机开机率。在计算采煤机开机率时，应把采煤往返上、下割一次煤的时间都计算在内，即应计算上采煤机割空帮的时间[1]。

2.1 采煤机开机率的影响因素

1）顺槽溜子停运致使采煤机停止运行，这是影响采煤机开机率的主要因素。当有大块煤或岩石砸于顺槽溜子后或由于其他原因使顺槽溜子停运时，这时工作面采煤机也应及时停止作业，谨防因煤量过大把工作面前部运输机压住。

2）因必要的机电检修对采煤机开机率造成影响。在日常生产中，为确保采煤机的安全可靠连续运行，应做好采煤机的检修工作，这也是影响采煤机实际开机率的重要因素，但日常停电检修作业必不可少，这是确保采煤机正常运行的关键工作[2-3]。

3）开缺口放炮对采煤机开机率造成影响。当上缺口与下缺口需进行打眼放炮作业时，不仅应停止采煤机作业，而且应停止运输机作业，并且应让现场人员撤出，直到炮烟散尽后，才可允许工作人员返回作业，若无需开缺口，则不会存在此项因素影响采煤机开机率。

4）缺口串工字钢梁对采煤机开机率造成影响。在实际生产中，当上、下缺口向前串钢梁时，为确保作业的安全性，时常需让前部溜子停止运行，当采煤机在周围割煤时，也应让采煤机停止运行。

5）下部推溜子头对采煤机正常运转造成影响，在采煤机向下割煤过程中，若与前移前部溜子头正好相遇，则必须停止采煤，应等采煤机推过溜子后方后，才可继续进行割煤作业[4]。

6）因煤仓过满无法继续放煤而影响采煤机继续作业。所用煤仓容量过小，易发生满仓或不及时清理煤仓造成煤仓过满等，都会造成采煤无法继续割煤。部分偶发因素影响。如采煤作业过程中相关机电设备发生故障、采煤机油液不足、矿井瓦斯超限、相关泵站压力不足、因缺水采煤机无法喷雾等这些因素都会造成采煤机停机，影响采煤机实际开机率。

7）其他因素影响。如在生产过程中没有及时前移支架，溜子没有推靠硬帮，以致无法连续割煤，偶遇断层或工作面煤壁发生片帮现象，需进行超前移架，当采煤机割煤过程中遇到上述现象时，必须待液压支架把待割煤处的帮、顶都支护牢固，确保安全后，才能进行割煤作业。

2.2 顺槽运输机开机率的影响因素

1）在顺槽处砸大块煤与大块岩石影响运输机工作。这种影响在没有配备破碎机的工作面表现较明显，采煤机割出来的大块煤与后部放出来的大块煤都应在顺槽处破碎好后，才能运向煤仓，这样可防止发生堵仓。

2）顺槽处因砸大块煤与岩石造成的停机次数最多，需频繁停机，但每次停机时间都不会太长。若在整个采煤工序中加设破碎机，这样可大幅缩短影响正常生产的时间。

3）进行大班检修作业，必须停运顺槽运输机。日常生产中，每天都有固定时段为机电人员检修时间，此时必须停运运输机以方便检修人员检修。

4）推工作面前部溜子头时，有时为方便作业需停运顺槽溜子。这种情况并不是必然影响因素，有时需停顺槽溜子，有时可以不停。

5）串下缺口工字钢。在此项操作中，为确保作业安全，时常需停运顺槽溜子[5]。

6）因皮带机停运被迫停顺槽溜子。当有大块煤卡住皮带尾部或皮带机托辊环发生损坏等必须停运皮带时，顺槽溜子也应及时停运。

7）煤仓过满，无法继续装煤，不得不停溜子。当煤量过多，煤仓过满时，应及时停运顺槽运输机。

8）其他偶发因素造成顺槽运输机停运。如发生开关掉闸故障、给溜子换弯大梁，顺槽运输机断链等这些因素使运输机开机率降低。

3 提高综采放顶煤工作面开机率的措施

1）加强日常检修作业，做好设备检修工作，让机械设备及电器设备发生故障的几率尽量降低。

2）工作面增设砸大块煤炭与矸石的人员，可在至工作面前部溜子头处6～7 m之间设专人负责砸采煤机割煤时形成的大块煤。在此过程中，后部溜子仍可继续放煤。

3）应给顺槽配备破碎机，方便破碎大块煤与大块岩石，大幅缩短破碎耗时，显著提高开机率。若采用人工砸顺槽大块煤与岩石，不仅效率低，而且工人因劳动强度大，时常会影响工作面开机率。

4）科学、合理地协调各个生产环节，让彼此间的不利影响尽量小。当采煤机在割机尾处煤时，及时推下头溜子头，这样不必停止采煤机连续作业。

5）应依据煤仓可放煤多少来进行放煤、割煤，所放的煤与所割的煤量应适中，避免因煤量过大导致煤仓溢煤，影响正常生产。

6）现场作业人员应集中精力，全神贯注工作，尤其是下午班的作业人员与夜班作业人员，由于人们较易犯困，必须时刻保持旺盛精力，提高警惕，对现场作业情况进行实时观察，一旦发现问题，应及时想方设法解决，尽量把故障损失降到最低，以有效缩短人为耽误时间，提高工作面设备开机率[6]。

4 结语

设备开机率是影响综采放顶煤工作面高产、高效的主要因素，通过分析综采放顶煤工作面采煤机开机率影响因素与顺槽运输机开机率影响因素，并结合实际情况，采用相关整改方案及时进行整改，可显著提高综采放顶煤工作面设备开机率，有效提高采面生产能力。

参考文献

[1]李斌.提高采煤机开机率实现综采工作面高产高效[J].煤炭技术，2016（12）：45-47.

[2]刘英志，屠洪盛，袁永，等.急倾斜综采工作面设备稳定性控制技术[J].煤炭科学技术，2011（5）：60-62.

[3]安福来.浅谈提高综采工作面单产的有效途径[J].矿业快报，2010（10）：76-78.

[4]王振东.综采工作面高产研究与分析——提高回采工作面的开机率[J].科技信息，2013（24）：90-93.

[5]曹稔.煤矿综采工作面设备适应性分析[J].中国新技术新产品，2012（21）：44-46.

[6]谷明彦，张玉东，郭国平.影响顶板管理的因素分析与防治措施[J].煤，2014（6）：88-91.