扶明举 沈海波 易纯勇

（贵州桐创建筑工程有限公司 贵州铜仁 554300）

建筑工程施工离不开混凝土施工，混凝土施工不当，或者外界环境等的影响，会导致混凝土出现裂缝，如果不及时处理，裂缝达到一定程度后，混凝土当中的钢筋裸露在外，则出现锈蚀现象，最终导致整个建筑工程质量受到严重影响。本研究对混凝土裂缝的产生原因和治理方式进行探讨，希望对今后的建筑工程混凝土施工提供一定帮助。

1 建筑工程混凝土裂缝危害

若具体施工过程中，出现裂缝，会影响工程施工进度，对已经建成的工程质量带来影响。所带来的危害如下所示：第一方面，混凝土裂缝的出现，导致建筑当中存在的钢筋暴露在外，四周环境水和空气逐渐渗透到裂缝当中，钢筋受到侵蚀，长此以往会被锈蚀，最后导致混凝土被软化，整个施工项目质量下降，进一步促使裂缝问题更加严重，循环往复，严重影响工程质量。当出现裂缝之后，若不及时处理，避免裂缝进一步扩大，则会对后续工程带来更大影响。第二方面，出现混凝土裂缝，会导致整个建筑强度被降低，同时会伴随着和混凝土裂缝的进一步延伸，在裂缝位置中心轴逐渐上移，随着裂缝愈加严重，产生的形变就越来越大，导致建筑物稳定性越来越低，带来极大安全隐患。

2 建筑工程施工中混凝土裂缝的成因

2.1 温度变化

若建筑物混凝土外部出现温度变化，难免会引起混凝土裂缝。无论何种材料，均会因为温度冷热变化而产生收缩或者膨胀现象，当混凝土遇到外部温度变化情况下，会促使其结构出现比较微小的波动。建筑物工程当中通常使用混凝土和钢筋时，两者并不是同时出现的，通常情况下，混凝土膨胀系数比钢筋膨胀系数小。因此，若一天当中，出现较大温差的时候，两者均出现膨胀，钢筋膨胀程度会比混凝土大，因为钢筋的膨胀，促使混凝土被拉伸，从而产生裂缝。除了外部温度影响以外，混凝土自身内部温度应力也会导致期出现裂缝，具体施工过程中，需要特别注意的针对潜在风险进行一一排查。若水泥和水混合，会向外释放相应量的热量，加上混凝土内外接触的环境不同，因此内外硬化速度不同，混凝土外部的温度可以迅速释放，但是内部温度难以释放，则出现连续膨胀，最终导致裂缝产生。

2.2 材料质量和配合比原因

混凝土当中，因为水泥、沙子、水以及骨料等会按照一定比例混合，这而材料的质量和混凝土质量之间存在着密切联系。通常情况下，具体施工期间，均会将水灰比控制在0.38，若比例过高，或者比例过低，均会对材料强度带来影响。具体施工过程中，部分企业过分重视经济效益，忽略了施工质量，选用价格低廉的材料进行施工，这虽然大大降低了材料成本，但是对工程质量带来严重不良影响，从而导致裂缝产生，难以达到客户质量需求[1]。

2.3 施工不当原因

对材料进行科学选择，对配合比进行良好控制之后，施工技术也对混凝土裂缝带来一定影响，具体施工期间，每一道工序误差均有可能会促使工程出现问题。部分施工人员没能根据施工图纸，或者遵循规定程序进行施工，工程完毕后，验收不够严谨，这些内容均有可能会导致混凝土裂缝产生。但是部分施工单位在具体施工过程中，并没有考虑裂缝控制的难度以及复杂性，没能对质量管理体系进行合理规划，并没有为员工提供技术培训，施工人员对施工技术掌握不够牢固，在具体施工过程中，容易出现错误，最终引发建筑出现混凝土裂缝。

3 建筑工程施工中混凝土裂缝预防和治理

3.1 合理控制温度

因为温度对于混凝土裂缝而言产生极大影响，对于建筑中混凝土而言，其最为合适的温度应当为28℃以下，若一天当中的温度较高，平均气温在30℃以上，施工时间最好选择早上或者晚上，当混凝土在仓库内保管的时候，可以使用集料或者加冰等方式，适当降低温度，尽可能的将温度控制在28℃以下，对后续施工奠定基础。如果施工当天环境温度高达35℃以上，则需要对骨料设备进行适当改善在其中添加适量添加剂，具体施工期间尽可能的对干硬混凝土进行应用，从而减少混凝土当中的水泥含量。当对混凝土进行混合的时候，需要在合适的时间对水进行喷洒，实现对砾石的冷却效果，通过这种方式，能够有效降低浇筑混凝土温度。合适的条件下，可以在混凝土内部设置冷却水管，从而帮助混凝土降低整体温度。需要对每一道工序进行合理安排。针对暴露在外的混凝土而言，为了进一步增加抗裂性能，可以选择高性能混凝土，技术人员注意对性能进行有效控制，尽量不要使用收缩表现较大的混凝土[2]。在混凝土当中适当添加减水剂，避免水分渗出，适当增加混凝土保护层厚度。

3.2 科学设计混凝土配合比

结合工程需要，使用低水化热的水泥，例如矿渣或者硅酸盐水泥材料等。粗骨料则选择0.005～0.04m的连续级配石子，其中的含泥量需要控制在1%以内，在细骨料当中筛选粗砂原料，要求其中含泥量控制在3%以内，以此为基础，进行混凝土的制作，能够有效避免水分过度流失，减少水泥需求量，对水化热状态进行有效控制。此外，还需要对磨细II级减水剂、粉煤灰等进行合理选择，有效提升混凝土年塑性，改善坍落度，以符合泵用标准为基础，对搅拌站工作效能进行全面性提高[3]。

3.3 混凝土运输

对混凝土进行搅拌和运输也会对其质量产生一定影响，对其进行具体运输过程中，在没有装料之前，需要考虑罐车积水需求，要求实际运输期间的搅拌罐能够达到3～6r/min，通过这种方式来提升混凝土搅拌和运输质量。

3.4 混凝土浇筑和振捣施工

当处于炎热夏天时，施工人员需要对混凝土进行适当的防晒或者降温处理，此外，相关管理人员还需要向供货商传达其需求，借助遮盖或者洒水的方式，对原料温度进行有效控制。这一情况下，不同物料则会更加符合要求，物料温度需要控制在28℃以内。当对混凝土浇筑完成之后，需要对其进行适当的保温处理，若情况允许，技术人员可以结合不同时间段或者环境温度，合理安排施工，以防止因为环境温度而导致混凝土出现裂缝。

在对混凝土进行具体浇筑过程中，通常会从低处逐渐沿着长边方向进行一端向另外一端的浇筑施工。通常情况下，选择分层模式对其进行处理，促使每一层的厚度均保持在0.5m。同时借助混凝土泵在低处位置向另外一端进行平行施工。当下层混凝土初凝前，对上层混凝土进行浇筑，以防止出现冷缝，促使建筑质量得到有效提高[4]。在对混凝土进行振动和搅拌过程中，需要做到的是从上到下进行均匀搅拌和操作，就是进行迅速插入，然后迅速拔出，对其进行合理设计后，对插入的区间进行明确，通常情况下有两种插点方式，分别是并列方式和交错方式，结合实际情况进行灵活选用，通过这种方式，确保插点之间的间距保持在0.3～0.4m之间，对于下层混凝土而言，当其处于初凝状态的时候，要求插入的间距控制在0.05～0.1m之间，然后按照相应顺序对其进行振捣，有效避免遗漏问题。因此有振点的振捣时间应当控制在30s，等到混凝土表面水分出现下沉现象的时候，同时没有出现气泡等迹象之后，工作完成。

在进行混凝土的表面施工过程中，一定要及时进行二次抹压作业。使用机械式作业或者木抹子进行施工，将表面磨平整。表面混凝土还没有得到初凝阶段的时候，要进行一次操作，通常情况下使用塑料薄膜对其进行覆盖。对于特殊工程来说，若混凝土正处于终凝阶段的时候，需要技术人员提前1～2h的时间对混凝土实施高频率的磨平作业，紧接着则使用塑料薄膜对其进行处理。根据实际施工情况我们可以从中发现，必须对物料运输进行合理调度。结合浇筑和振捣施工的整体需求量，对使用泵设备进行科学配比，从而实现混凝土的均衡施工，并且要在同一时间完成三项作业。为了促使混凝土振捣密实度得到提升，全部混凝土出料口位置均需要设置四个振捣棒[5]。在第一阶段，可以将其放置在出料位置，进而形成自然流淌坡度状态。当到了第二阶段的时候，形成坡脚状态，在混凝土下部开展相关作业。当达到第三阶段的时候，可以放在中间倾斜位置，促使全部点能够达到技术指标需求。

3.5 混凝土养护

对混凝土进行保温养护，同时还需进行详细记录，对后期直接应用提供帮助。对混凝土进行保温养护过程中，为了确保养护效果，要求整个养护过程在14d以上。但将保温覆盖面拆除后，一定要做出相关分析和探讨，若混凝土表面、环境温度差在20℃以内，则可以开展这项工作，否则就要制定有效的解决措施，保障条件符合后才能够将其拆除。也可以为混凝土涂抹薄膜养生液，例如YH-9，这样可以帮助混凝土维持所需水分，并且可以实施养护作业。同时，可以将养生也涂抹在表层位置，促使其形成防水隔离层，通过这种方式可以维持必要水分，同时还能促使水化操作效能得以提升。

4 结束语

混凝土出现裂缝，对于整个建筑工程质量均带来一定危害，对工程美观性产生影响，同时对建筑整体质量以及强度而言均会带来不可忽略的影响，导致建筑使用寿命被降低。面对地震和泥石流的时候，导致建筑出现坍塌现象。因此，相应技术人员必须对其进行合理控制，当出现裂缝后，需进行及时处理，以免进一步恶化，对建筑带来更大影响。