杨晋伟

（大同煤业金鼎活性炭有限公司，山西大同 037003）

面粉是当前人们生活的重要食物，且消耗量巨大。面粉生产企业为迎合当前人们日常生活的基本需求，面粉的产量逐渐增加。其中磨粉机是面粉生产中的重要设备，具有极高的应用价值，对提升面粉生产效率和增强面粉质量具有积极的作用。而磨粉机的操作与维护技术是影响磨粉机功能性与可靠性的关键，基于此，本文结合R型摆式磨粉机为例，展开对具体磨粉机操作和维护技术的研究，详细内容如下。

1 磨粉机生产效率的影响因素研究

磨粉机在实际的运行中，容易受到外界因素的干扰，导致磨粉机的生产效率受到影响。磨粉机生产效率的影响因素相对较多，主要包括以下方面。

（1）磨粉机故障。受到磨粉机本身和环境因素等的影响，导致磨粉机出现工作障碍，造成工作效率降低明显。如果故障过大造成磨粉机停机，则必然会严重影响磨粉机的工作效率。

（2）非连续性加工。在实际的生产中，如果加工进程为非连续性，则造成整个生产过程为不连续的，这样也会造成面粉的生产效率受到显著干扰。

（3）客户需求。不同客户对面粉的需求存在差异，如果客户对面粉的要求过高，则造成加工过程中，面粉生产的工序变得复杂，进而加大了磨粉机的加工难度，最终导致磨粉机生产效率降低。

（4）综合影响因素，即使细小的问题也可能会对生产过程中造成影响，如筛选残留物的堆积，导致加工效率的变慢。

综上所示，可知磨粉机的工作效率容易受到外界因素的影响与干扰，为保障磨粉机处于良好的工作状态，需要对其展开管理与控制，实施有效的操作和维护，从而使得磨粉机的功能和效率性得到体现[1]。

2 磨粉机的操作分析

磨粉机在实际的应用中，需要遵循正确的操作规范，如果操作不慎，可能会造成磨粉机的损坏，还可能导致相关安全事故的发生。现对磨粉机的操作展开研究与分析，详细内容如下。

2.1 开机前的准备工作

磨粉机在实际的开机前，需进行有效的准备工作，具体的准备工作包括对磨粉机的常规检查任务，确保磨粉机的检修门，确保其达到严密关闭妥当。且在开机前期的准备工作中，需要保障进入磨粉机的气缸工作压力稳定，并始终维持在一定的负载量，进而保障磨粉机在实际的运用中，安全系数得到保障，提升工作效率。

2.2 喂料机构调整

喂料机构是磨粉机的重要组成部分，将小麦运送到磨粉机中，其具体的电机转速直接关系到磨粉机的效率。具体的喂料机构调整中，开启分析机，并调整电磁调速电机的转速，从而使得电机的转速可以符合成品细度需求。另外，还需要根据流量的大小情况，对限位螺杆的位置进行确定，从而保障流量的可靠性。

2.3 鼓风机及主机经传动装置启动

按照具体的鼓风机的操作规程，促使一定压力的风流进入到主机内，达到带走研磨后细面粉的目的[2]。鼓风机启动完成后，再开启主机经传动装置，使之可以带动磨辊工作，使得磨粉机可进入到粉磨的过程。在启动主机的瞬间，启动给料机，并合理地对给料量进行控制，促使物料可均匀地进入到研磨室。这时，磨粉机可完成粉碎任务。

2.4 停车操作

若要停止磨粉机的工作，首先需要关闭给料机，使得磨粉机的进料动作停止，但是，主机仍旧需要处于工作状态，将残留的料进行继续研磨。当残留研磨完成后，关闭主机。这时鼓风机仍旧处于工作状态，完成对残留的粉末的吹离，吹净后则关闭鼓风机，最后关闭分析电动机。

按照上述操作可保障磨粉机工作的顺利展开，值得注意的是，在实际的磨粉机操作中，如果出现噪声异常或是负荷突然增大，则需紧急停车，避免故障扩大。在停车消除故障后，需要对磨粉机内部进行清理。对于磨辊装置需注意其表面的清理，选择刷子清理残留物。

3 磨粉机的维护技术研究

磨粉机在实际的工作中，容易受到外界因素及自身因素的干扰，造成磨粉机故障的发生，一旦发生故障必然需要进行停机检修，进而影响磨粉机的生产效率，故此，需要结合有效的维护技术，综合提升磨粉机的功能性，规避隐患[3]。

3.1 卫生维护

卫生隐患是磨粉机常见的隐患类型，由于磨粉机的加工成品属于粉末，极其容易发生堆积，当堆积超出一定程度，就会对磨粉机的功能造成影响。针对磨粉机需要实施有效的卫生维护，详细内容如下。

（1）进料斗、下料斗、磨膛等的清理。这些部位受到进料的影响，容易发生堵塞。故此，需在每次磨粉机使用完成后，展开对这些部位的清理工作，对堆积面粉和麦粒进行处理，并定期展开检查，从而降低堵塞的发生几率[4]。

（2）电子设备的卫生维护。电子设备容易受到物料粉末堆积的影响，如果未能定期维护和清理，则会造成电子设备的精度和可靠性问题。而且，这些物料多为可燃物，需要及时清理，降低火灾隐患。

（3）磨粉机内部需要实施有效的除水工作，避免物料凝结和细菌滋生[5]。

3.2 磨辊及其他部件维护技术

实际的磨辊使用中，需要展开有效的检测工作，每次开机前确认磨辊的间隙，通常情况下，1B磨0.7 mm，2B磨0.4 mm，3～5B磨0.3 mm，M磨0.3 mm。按照这一标准，展开磨辊间隙的调整，保障磨辊的功能。另外，为获取磨辊的温度信息，可结合红外线温度计对其表面温度进行测定。对于其他部件，同样需要展开定期维护，适时更换润滑油，降低部件的磨损程度[6]。

3.3 电机的维护技术

电机是实现磨粉机功能的关键，为保障磨粉机的功能性与可靠性，需展开有效的电机的检测检验工作。具体运转过程中，选择红外线检测对电机表面温度进行测定，并合理对润滑剂进行利用。对于磨间电控柜和磨粉机上的控制器，需实施全面检测，确认具体温度情况，观察是否发生震动、老化等情况，发现问题后，需要有效处理，由维护人员实施有效的维护措施，并尽可能地缩减停机时间[7]。

针对磨粉机的各个部分采取有效的维护技术，可保障磨粉机的功能性，降低磨粉机的停机维护概率，从而达到提升磨粉机生产效率的目的，推动相关生产企业的发展。值得注意的是，磨粉机的维护中，需制定有效的维护周期，具体为每次使用的日常维护，周末的周检，月末的大型检修，从而有效的降低故障的发生机率[8]。

4 结束语

本文研究分析磨粉机的操作与维护技术，先展开对磨粉机生产效率的影响因素分析，并在明确具体影响因素的基础上，对具体磨粉机操作展开研究，结合相关操作规范，保障磨粉机操作的可靠性与准确性，降低操作隐患。再对具体磨粉机的维护技术展开研究，综合提升磨粉机各个构件的可靠性，降低故障发生频率，推动磨粉机的功能全面发挥。