周 伟

（上海三菱电梯有限公司，上海 200245）

1 关键影响因素说明

在正常情况下，操作人员无需干涉FMS系统的加工过程。因此，只要有足够的工装夹具和加工零件，FMS系统在软硬件和数控系统上均符合少人或无人值守的生产条件。但是在实际生产过程中，有时仍然会出现意外的停机情况，因此如何应对意外停机是FMS系统实现少人化生产模式的关键。

1.1 刀具寿命耗尽

刀具寿命耗尽作为最容易引发停机的环节，在某些FMS系统软件（诸如意大利Mandelli机床公司的CswWin管理软件）设计时已经被考虑进去。软件界面上的无人化模式开关起着预测刀具寿命的作用。当无人化模式打开时，系统会预判每个即将进入设备的工件需要的刀具是否具有足够的寿命，并阻止无法加工完成的零件进入设备。另外，系统也有刀具信息筛选和运行模拟功能，使操作者有条件事先知晓有可能用尽寿命的刀具。

因为FMS系统长期坚持基于切削时间的刀具寿命管理，因此大部分批产零件均具有可预测的刀具寿命，具备实现无人生产的条件。对于部分负荷率极高的刀具，可以通过增加姐妹刀（Tool Sisters）的方式来保障生产的持续性。不过，现在大部分设备的刀库比较紧张，须控制增配姐妹刀的数量。

1.2 刀具破损状况

在加工过程中，刀具破损也是引发设备停机的潜在因素。对于大部分的小直径刀具，程序上均设置了断刀检测，而受硬件条件制约，大直径刀具和异形刀具不能进行检测。

FMS系统软件在无人模式下一旦检测到断刀，将会中断该零件的加工，将刀具设置为不可用。……