张 磊，李 明，朱晓欢

（远大石川岛农机（沈阳）有限公司 辽宁 沈阳 110027）

1 引言

我国近些年来加大了农业现代化建设的步伐，不断加大投入资金和技术来发展本国的农业产业建设，这尤其刺激了我国农机行业的发展，国内一大批优秀的农机制造企业逐步发展壮大，农机产品种类日益趋于完善，在国家农机购置补贴的刺激下，农机市场的竞争显得更加激烈和残酷，农机制造企业如何在竞争中保持自身的优势地位？这成为国内众多农机生产企业需要研究和探讨的课题，本人根据自身工作经历并结合丰田的精益化生产理念对农机制造企业的精益化生产之路提出了一些想法和实施措施。

产品的成本因素是农机企业需要考虑的决定性因素，成本存在于产品的设计、外购件采购、制造、销售、维保服务等诸多环节，追求利润是企业永恒的动力，产品质量的提高是企业的生存之本，农机生产企业如果能把提高产品利润和提高产品质量共同实现，也就达到了精益化生产的最终目的。提高产品的利润和提高产品质量两个并不是一个矛盾的对立面，只要方法得当，它们是可以相辅相成，共同实现的。

下面从农机产品生产制造方面去阐述如何实现农机企业的精益化生产

2 要杜绝生产过程中的各种浪费

获得必要的利润是企业持续生存和发展的前提条件，利润永远都是售价与成本之差。获得利润无非是要么提高售价，要么降低成本，要么两者都用。国内农机市场竞争如此激烈，在不影响产品质量的前提下价格已经很难下降，唯有在制造过程中不断的减少浪费，从而尽量降低制造成本，这就是产生利润的源泉。那么农机企业如何去做，可以从下面几个方面入手：

尽量减少在制品数量和库存整车的数量，逐步实现“准时化生产”和“零库存”目标，即能卖出去多少台农机就生产多少台农机，就不会有多余的库存、多余的作业人员以及多余的生产设备，企业能够在必要的时间里按照必要的订单生产必要的产品，这样生产线后面或中间制造环节就没有在制品积压，也就没有了挪动在制品或整理在制品的工作，不仅减少了库存数量，也减少了生产过程中的浪费。

丰田生产方式创立者大野耐一曾说过：“有余力的工人或生产线，如果放任不管，一定会往前赶活，这样就会掩盖浪费，生产过量会造成无法估量的浪费，工人过多、过早地消耗材料和动力、给工人预付工资、负担在制品的利息、整理仓库和搬运多余部件所需的费用等”。对于材料费来说也是一样的，中国国内工厂内普遍现象就是仓库里面有足够一两个月使用的材料在“睡觉”，更有的工厂仓库中能够存放足够半年使用的各种原材料。这些原材料都是需要付钱的，在保管过程中由于生锈、损坏等原因导致不能够使用，甚至由于设计图纸变更而不需要这些材料，这些都是实实在在的浪费，在财务计算上也是要计入材料费中，最后全部转变为了产品的成本。因此所有的生产过量都是犯罪。

要消除以上这些浪费，就要调整生产线，制定避免生产过量的规章制度并在设备上加以限制，只有这样才能使需要的产品在需要的时候一个个的生产，窝工的浪费就会明显的表现出来。无论什么样的制造工序，应该改善的对象都有两种，就是作业的改善和设备的改善。前者包括作业内容的制定、对作业人员的作业再分配、零部件以及半成品存放场地的变更等等，后者包括购买新的机器和自动化的机械设备。实际改善中也是遵循着先改进作业，后改进设备。通过减少和消除工人在作业过程中无效的动作，排除工作中无益或对工序进展无用的动作，这样也就降低的工人的劳动强度和提高了生产效率。

3 不断提高自身产品的质量

质量是一个企业的生命，产品的优良品质来自于生产线的精准无误，来自于高品质的生产设计和工艺，而不是事后的质量检验，优良的品质也来自于工人和设备在加工时候的安全。农机行业特有的季节性，更要求农机产品必须质量稳定可靠，这样才能保证在农忙时节满足客户的作业需求。

产品的高质量从产品设计开始，除了应考虑设计本身的问题之外，还要考虑本厂的加工能力制造工艺水平，有的产品虽然设计得很好，但是如果本厂的加工工艺不能达到设计水平，那么也是无用的，同时还要考虑实际成本问题，也就是考虑所设计的产品面对的是什么样的市场，什么类型的客户，要考虑产品在市场上客户的接受能力等。

作者所在公司的设计部门采用了并行的工程技术，设计部门在设计产品的时候，与工艺、生产、质量检验、采购以及销售部门的人员组成联合项目工作小组，设计部门充分采纳各个部门的意见和建议，这样做有利于及早发现设计中的缺陷，从而为以后的生产和销售打好基础。

在制造过程中必须首先考虑确保产品质量，这一点自始至终都不能改变。如果各个工序生产的零部件质量不合格率较高，那么不合格产品很可能到达顾客的手中，但是可以通过检验的手段发现并加以修正，绝对不生产不合格的零件的决心越大，检验就越严格，修正工作也进行得越频繁，不过这样做会增加制造成本，根本不产生任何附加值，因此在各个工序中，从事制造的工人必须保证全部产品都是优质品。这就要求每个工人，完全了解工序内各项作业的质量标准，在工序内能够进行自检，当场挑出不合格品，这样依次传递到装配工位完成整车装配，达到对用户的“质量保证”。

4 全公司内推行持续改善和合理化建议制度的建立

推进改善一旦开始，就要坚持下去，要抓住关键，坚持不懈的想办法，才能做好。改善必须具有稳定性，所有的改善，没有工人的配合是难以实现的，所以在改善前要得到工人的充分理解和配合。

生产作业的改善目的在于消除工人作业过程中的无效动作，取而代之的是有附加值的实质性作业，从而达到减少各项作业时间和作业工人数量的目标，如果在推进改善的过程中没有充分理解这一点，很难有效的开展全员的持续改善。其中对工人人格的尊重，是持续改善能够推进的核心，如果每个工人能够感受到自己的岗位很重要、自己的工作是有价值的话，工人的热情就会高涨，反之，如果让工人们觉得自己的工作岗位是毫无意义的话，工人们的工作热情就会受到伤害，也就不能全身心的投入到推进改善的工作中。

全公司内合理化建议的制度的建立，目的是征求全体员工的的意见和建议，增强员工的参与意识，通过全体员工的共同努力，达到不断提高产品质量、降低产品成本的目的，并且员工每个人的自身能力也得到了锻炼和提高，增强了全体员工的归属感和对企业的忠诚度，最终为公司的不断发展壮大做出贡献。

农机企业的精益化生产之路不是一朝一夕能够实现的，这是一项全员参与的持久的、连续不断的改进行动，事物是不断发展的，先进的思想永远要取代落后的思想，可能现阶段看起来合理的东西，几年之后再看就会不合理了，因此，精益化生产之路是永无休止的，没有“最好”，只有“更好”！