林建明 林亦城

设备管理，所谓“三分维修，七分养护”。正如一个人的健康，重要的不是得病后的医治，而是自身平时的保养和锻炼。

国内的制造企业，往往设备管理和生产管理部门分置，设备维修和操作两套人马，日常管理中信息沟通不畅，出现设备问题责任不清，容易互相推诿、互相扯皮，设备运行效率和工作效率不高。但我们也注意到，汽车行业里，修理汽车的人员都会开车，有车一族中绝大多数人也都懂得车辆的维护保养。在目前的制造企业里，要求全体员工都把生产设备当成自己“私家车”对待可能还不现实，但是推行设备管理维修操作一体化，已是大势所趋。

以前东莞珠江啤酒公司也存在一些企业类似的通病，设备维修与操作配合不协调，管理效率和设备运行效率不高。为可持续高质量发展，公司于2015年启动维修操作一体化改革，实行操作、维修人员跨工种轮岗交流学习机制，维修和操作人员共同对设备运行负责。通过两年来的探索和实践，维修和操作的有机融合，提高了员工技能的同时，提高了设备运行效率，提高设备管理水平。

一、操作、维修人员跨工种轮岗交流学习，提升员工综合技能

首先，安排维修工到生产运行班组跟班，原本属于维修班的部分维修工分配到生产车间各机台，正常生产时，参与机台日常操作管理和对设备进行巡检及设备维护，当设备故障或停产进行检修时，由班组内操作人员配合维修人员进行检修。……