黄炳光

（广东 阳江 529500）

钢结构使用寿命在于防腐管理，它在延续钢结构使用长短时间中发挥着极大的作用。因此，要求在对钢施工时，保证质量到达最好效果，必须加强对钢结构防腐施工质量的管理与控制。比如在进行每一层涂抹时，必须要做好外观的准备工作，保证涂抹均匀、平整，防止有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落等情况的出现，湿膜厚度需要通过仪器进行测试工作，在漆膜晾干之后，使用测试仪来测定干膜厚度，可以进行湿膜厚测量工作，如果没有达到要求的需要马上返工进行修改。运用科学的施工技术方案，可以顺利提升钢结构在防腐涂层施工质量上的发展，钢结构生产周期，工艺以及材料上与传统的施工方法有很大的差异，但是，在总体的的要求上不会存在大的出入。

1 加强防腐施工管理和质量管理与控制的重要性

（1）影响工序质量的主导因素和次要因素进行分析的是在工序质量控制之前。重点控制的是主要因素，对次要因素则是一般控制。以唐山为例子，主导因素的确认一般是在工序中进行，为了质量管理能从技术上得到很好的认识，可以采用扩大安装单元平移法施工。高空安装工作量的减少可以采用扩大安装单元平移法施工，既提高工作效率有保证了安全，在起重设备能力构件具备足够强度和扎实稳定性的前提下，尽力在地面上组拼成扩大安装单元，再升吊装至安装位置[1]。依据专业技术进行指导分析，包括工艺上分析，技术和工艺是工序质量分析的最基本方法同时任何工序质量问题都离不开这两个基本要素。采用喷砂，抛丸的方法可以控制构件的摩擦面，对摩擦面进行加工，安装前需要对摩擦面按照规定要求进行验收。摩擦面加工之后，采取随机抽样的方法，抽取试件送到试验部门进行抗滑移系数试验，试验合格后才可以进行的大批量生产。若适合设计要求，应找出存在问题的原因，重新加工试件进螺栓应用时，需要进行质量验收。

（2）严格遵守工艺规程，严格执行施工质量是遵守工艺规程的首要前提，不得有违犯的情况出现。主动控制工序活动条件的质量以及工序活动条件包括的内容比较多，施工操作人员、施工机械设备、施工方法以及施工环境是影响质量的四大重要因素。例如钢结构框架安装中的立柱安装以及钢立柱的垂直度矫正。立柱安装时钢柱吊装，采用15t吊车两点绑扎吊装，距地脚螺栓大约30～40cm时扶正，达到准确安装的效果。使底部中心线与基础轴线重合，开始校垂直偏差在20mm之内，拧紧螺栓临时固定可以脱钩。在柱子邻近两侧的底部以及上方标出中心线的位置，在用两台经纬仪从两个方向找到定位轴线，然后仰视中心线，调整中心线与脚轴线一致后，就表明钢柱以垂直。

（3）施工质量控制的难点是质量控制点，实施重点控制质量控制点的内容可分为施工内容和三个新。其中关键技术、影响大和经验欠缺是主要的施工内容，而三个新主要包括新材料、新设备以及新工艺，例如，钢结构的焊接施工大多数在冬季完成，根据有关建筑钢结构焊接技术规程规定，环境温度低于0℃的时候，焊接作业必须根据钢材，焊材制定有关的防护措施。对焊接造成的影响是低温环境，可以从几个方面来说，冷裂纹敏感性增加的原因是因为焊接接头冷却程度的增加，相同的热源，相同的时间低温环境下不能达到需要的预热效果，会使预热效果变差，当焊接残留应力的作用下加剧，导致环境温度会影响焊工的操作，给其带来不利的影响。具体施工质量的控制点可以将施工项目的基本程序与特点结合在一起，制定有关的计划以后，工程人员找出对局部和总体质量有影响的项目是非常重要的。经过对质量控制点的制定，使质量拧制的目标和工作重点能够更加清析的展示出来，也能够更加明确的加强事前预控的方向，其中事前预控包括几个大的方面，要明确控制目标参数，从而确定检查项目的数量、批量检查方法、跟踪检查等方面，也可以更加明确的看出检查结果的判断标准以及信息反馈的要求。在施工过程中，施工质量控制点的管理是动态的，在工程开工设计交底和图纸会审的时候，首先需要确定一批整个项目的质量控制点，施工过程中随着工程的施工条件的逐渐变化，随时调整或者对控制点范围进行更新，从而能够始终保持重点追踪的控制情况。

2 加强防腐施工管理和质量管理与控制的方法

（1）高强螺栓长度，以拧紧后丝扣露出2～4扣为基准，在采购前，做好计划，通过精准的计算确定每种螺栓的长度以及规格，螺栓的初拧值和终拧值螺栓的开始拧值与最后拧值要通过精确的计算，并确定他的间隔时间以及条件施工时要用专用工具对它进行固定拧紧，再人数上也要固定，不能出现差错。开始拧紧与最末端拧紧之后要由专业人员进行抽查拧紧，并且每一次完成之后做好标记，便于以后检查。去过在专业人员没有进行抽查之前，不能用其施工，避免出现安全隐患。在工厂加工、现场组装以及构件吊装这三个阶段进行完毕之后才可以进行除锈与涂层工作，现场组装后除锈不彻底就刷漆就出现在就是这类工序存在的质量问题，构件表面生锈严重，是因为施工过程中运输安装方面没有进行除锈涂装，导致构件损坏。施工时刷漆只刷可以看到的地方，而结构的表面与腹部这些地方会漏刷，安装墙板是没有对钢托以及拉结螺栓进行除锈，用于固定在梁柱上的防火板连接件以及在焊接时没有进行刷漆和隐蔽安装，这些都是导致质量问题的出现。

（2）在符合相关规定的基础上进行电弧喷涂施工，对电弧喷涂涂层的施工需要在喷砂完成之后立即进行。如果因为某些原因告知喷涂过程，在天气良好的情况下超过6h进行喷涂工艺，如果空气湿度在60～70%之间时，喷砂与喷涂之间能超过3h，当湿度在70～80%之间时，两时间间隔不要超过2h，当相对湿度高于相关规定是的时候，需要立即停止喷涂作业。否则，会导致喷砂表面被空气中的二氧化碳氧化，对空气中的灰尘以及水进行吸附，在这种情况下需要重新对喷砂进行处理。自动电弧喷涂使用在大面积喷涂以及圆杆件喷涂方面，喷涂时掌握喷涂距离和喷枪移喷砂的时候，喷砂枪与钢结构表面成一定的角度，操作方向为71～83°。在对钢结构喷砂完成以后，专业人员应全面的检查表面的喷砂质量，如果发现有的地方漏喷或者是没有彻底清理干净，则需要马上它进行补喷或重喷。在喷涂的过程中，专业技术人员要做好监管喷涂的全部过程，根据相关得标准，做出符合标准得工件。对全部的工件进行外观质量的检查，如果发现涂层出现了表面粗颗粒、起皮或者裂纹的问题，需要立刻停止喷涂，查找问题的根源，及时做好返修处理。

（3）孔隙率是因为钢结构在做封孔处理的时候因为图层中产生的客观因素，如果没有马上做好封闭处理，会很大程度的影响图层的使用长短，因为腐蚀的因素会通过空隙穿过直接对母材产生腐蚀，减少了图层的厚度，影响图层的寿命。所以，喷涂工作结束后需要马上做好封孔的处理工作。完善相关的科学质量检测机制为了在进行施工时保证优质的质量，这是钢结构防腐施工管理的重要作用。有关的部门必须要做好自己本职工作，加强对质量监管，这是对整个防腐图层层量的一个保证，对质量的一个负责的态度。在施工的过程中，在进行施工的过程中要做好三个检制制度，分别自检、互相检查和专项检查的三检制度，认真负责的落实检验制度。是对钢结构防腐施工管理质量的一个提升，在钢结构的制作完成结束之后，在没有经过相关标准的验收与签字之前，防腐施工作程序不能开始，这是为了防止以后出现因没有检验而带来返工，浪费材料以及延误工期的问题。在收到上一工序交过来的钢结构部件，在喷砂处理之后及时做好喷砂质量检查工作，如果没有达到相关规定标准的要求，就要及时的对部件进行返工。要及时对电弧喷涂图层完成后的外观检验，使用涂层测量仪器，根据有关的标准来进行涂层厚度的检验是否达到标准要求。

3 结束语

有了相关的制定的质量保证体系，不但构件的质量得到了严格的控制，而且还对运输堆放以及吊装的质量得到了控制，运用了可靠的保证方法，通过实行全数编号和抽查来保证主要钢构件的质量。因为影响到钢结构安装质量的是钢结构的基础轴线和尺寸，因此不只对定位轴线的反复验查外，还要严格控制精度，采取一步到位的方法，使操作更加方便快捷，更加保障了安装质量。因为在钢结构施工过程的环节中，大大小小都可能会出现质量问题，我们只有通过有效的控制，采取更好的施工技术方法，及时发现问题，及时解决问题，才能有效保证工程质量。

[1]张吉玮.钢结构防腐施工管理和质量管理与控制[J].江西建材，2017，22（13）：288.