煤矿掘进工作面机械设备安全管理探析

2018-02-15梁建义

机械管理开发 2018年5期

梁建义

（山西宏宇诚铸建设工程有限公司，山西朔州 038300）

1 大同煤矿集团塔山煤矿简介

大同煤矿集团塔山煤矿三盘区目前可采煤层为山2号层、4号层，采区共布置两个综采工作面（8304、8305工作面），三个掘进工作面（2307巷、5307巷以及西翼皮带巷），2307巷与5307巷工作面由机掘一队、机掘三队采用机械化掘进工艺进行施工，西翼皮带前期由普掘一队采用爆破施工工艺进行施工，巷道后期由掘进二队进行接替采用机械化掘进施工；三盘区掘进工作面机械化设备主要有刮板输送机、掘进机、胶带输送机、隔爆开关、局部通风机以及其他设备等，但是掘进工作面空间狭小，工作面经常存在顶板淋水、巷道积水以及巷道在掘进期间经常遇断层构造等，从而造成巷道内机械设备安装后工作面质量标准化下降、机械设备经常出现故障、设备供电网路负荷等，根据塔山煤矿机电科在2012—2016年对三盘区掘进工作面机械设备故障统计分析发现，掘进工作面刮板输送机损坏率为52%，胶带输送机故障率为47.5%，掘进机故障率为55%，开关、供电线路故障率为51.8%，由此可见掘进工作面机械设备故障率平均在50%以上，不仅影响着巷道掘进效率，而且很容易引发重大煤矿机电事故，所以煤矿企业必须加强掘进工作面机械设备安全管理，分析掘进工作面机械设备安全管理存在的问题，并采取合理有效整改措施，只有这样才能有效降低工作面机械设备故障率。

2 掘进工作面机械设备安全管理存在的问题

1）掘进机械设备安装不合格。巷道在掘进过程中机械设备种类较多，如刮板输送机、带式输送机、耙岩机以及各种开关等，受施工条件及技术水平限制，机械设备在安装时存在很多问题造成后期设备运行时经常出现故障，如输送机调校不到位，造成输送带撕裂；刮板输送机过渡槽连接不到位，造成刮板链断链等[1]。

2）设备操作不当。由于掘进工作面未配备专职的设备操作人员，导致操作人员对设备的性能不了解，造成设备操作时随意性大，从而使设备操作出现故障。如带式输送机运料时若操作人员对输送带张紧装置操作不当，很容易发生断带事故。

3）设备检修维护不到位。掘进工作面机械设备安装后，检修人员对设备检修维护不到位，机械设备经常出现带病运转，从而使设备在运行过程中经常出现故障。如耙岩机钢丝绳断丝时，不及时更换很容易发生断绳事故；各种电机润滑油不及时更换很容易发生电机烧毁事故等[2]。

4）设备配件质量不合格。为了节约成本部分煤矿采购不合格设备配件，如托辊、保护装置、接线装置等，造成设备在后期运输时经常出现设备质量故障。如：托辊曲面密度不一致，出现输送机严重跑偏现象；电机过流保护装置灵敏度低，造成电机烧毁。

5）设备老化严重、带病负荷运行。由于掘进工作面工作量大，工作面机械设备运转周期长，24 h内多数机械设备仅在检修3～5 h内停止运转，造成设备发热磨损现象严重，部分设备出现负荷状态，且未能及时对负荷设备及带病运转设备进行更换与维护，从而降低了设备安全性能，使设备出现故障，甚至发生重大煤矿机电设备安全事故。

6）专业技术人员缺乏、专业知识水平低。煤矿企业对掘进面机械设备管理不重视，不能定期对机械设备专业技术人员及检修人员进行业务培训，造成掘进面机械设备一旦出现故障不能予以及时处理；而且掘进面施工人员专业知识水平相对较低，对掘进面机械设备结构、工作原理不了解，盲目操作，加大了掘进面机械设备损坏率。

7）监督力度不够。煤矿企业对掘进工作面机械设备安全管理不重视，管理监督体系及制度不完善，致使掘进工作面机械设备在使用前、使用中及使用后都没有进行严格的监督管理，从而造成设备在运输、安装、运行以及拆除过程中经常出现配件丢失、设备易损部件损坏、设备受潮严重等现象。

3 预防措施

1）提高设备安装质量。掘进工作面设备安装时必须安排2～3名专业技术人员进行指导安装，对于大型设备如掘进机等在井下更换配件或重组配件时必须由生产厂家技术人员进行指导安装，设备安装后必须进行周期性调试，确认设备试运转安全稳定后方可投入使用[3]。

2）加强设备操作规范。掘进队组应建立设备操作规范制度，设备安装前应对操作人员进行专业知识培训，培训内容主要包括设备结构、性能、操作规范、常见故障处理等，设备投入使用后必须实行操作岗位制、包机责任制等，确保每一台设备能够安全操作、稳定运行。

3）加强设备检修维护力度。掘进工作面机械设备安装后必须定期对每一台设备进行检修维护，设备检修维护必须全面，对设备易损部件必须及时更换，如开关接线口、电机砸圈以及刮板输送机中部槽、掘进机切割部等[4]。

4）加强设备配件校检力度。机械设备在采购时尽量选择规模大、信誉度好的厂家，对于部分设备、配件如隔爆开关、保护器等在入井前必须进行充放电实验以及动作灵敏度校验，确保安全无误后方可入井。严禁非防爆、非阻燃设备入井使用，使用前必须确保设备安全性能良好。

5）加强机械设备安全费用投入。煤矿企业应加强对掘进工作面机械设备安全费用投入，定期对设备进行淘汰更新，如采用电滚筒代替带式输送机传统电机驱动滚筒，可提高设输送机运转效率及安全性能；安装大块煤矸石筛选装置，降低大块煤矸石对设备磨损等。

6）加大机械设备管理人员专业知识培训力度。煤矿企业应对掘进工作面机械设备安全管理人员、检修人员、操作人员定期进行培训，对新采购的大型机械设备如掘进机、DTL型带式输送机等，必须邀请厂家技术人员为其讲解设备结构、工作原理及安全性能，对培训人员实行考核制度，对考试不合格的严禁上岗作业，确保每一位管理人员、检修操作人员能够独立处理机械故障能力，降低设备故障率[5]。

7）健全制度，完善机构。煤矿企业应根据本矿掘进工作面实际生产情况制定相应的机械设备操作规程、岗位责任制、包机责任制、隐患排查治理等制度，同时建立掘进面机械设备管理部门，加大对掘进面机械设备安全管理力度。

8）加快机电设备管理的信息化建设。由于掘进面机械设备数量及种类多，因此，在设备运行时会产生不同的运行参数，每一台设备在运行时应采用计算机技术对设备运行动态参数进行记录、计算，并合理分析设备运行安全性能，同时利用信息网络技术对机械设备进行实时监控，确保设备安全稳定运行。