蒙元燕

（海南省海口市建筑工程质量检测中心 海南海口 570100）

工程质量是人们一直以来都非常关注的问题，尤其是近年来各类建筑工程暴露出的质量问题，使人们在建筑工程质量上给予了更多的关注。混凝土是建筑工程施工中使用最为基础的材料，构成混凝土的原材料更需要满足质量要求。此时人们应通过借助质量检测来进行严格控制。文章针对混凝土配合比原材料的相关内容进行阐述，促使人们对此方面内容有更加深入的了解。

1 混凝土配合比原材料的构成

混凝土配合比原材料通常包含了水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，根据建筑工程的具体情况选择与之相应的材料配比，从而满足建筑工程的施工要求。由于原材料本身在来源上相对较广，非常容易获取，再加上材料本身的价格非常低廉，促使混凝土在建筑工程当中得到了广泛应用。所以，对混凝土配合比原材料进行质量检测主要是针对于上述这些材料。对混凝土质量产生影响的除了原材料自身质量以外，各类原材料的配比也将直接影响到混凝土质量。例如，在混凝土混合时，如果水量不足，将会造成混凝土自身的粘合度较差，搅拌形成的混凝土在强度上无法达到建筑工程的施工要求，而且还非常容易发生干裂的情况。而当水灰比例相对较高时，那么则会导致混凝土自身的保水性能相对较差，在其内部存在非常多的气泡。当利用该混凝土施工完成后，在其内部将会呈现出蜂窝状，从而影响到混凝土整体强度。因此，需对混凝土配合比原材料进行质量检测，并且还要保障各个材料的配比是科学合理的。

2 建筑工程混凝土原材料质量控制的意义

建筑原材料的质量对整个建筑工程质量有着直接的影响，质量控制具有十分重要的意义：

（1）工程内在质量的重要保证；在设计合理的前提下，工程的组成分为两大块：原材料与连接材料。其中原材料占绝大部分。因此，原材料的品质决定了工程本身的品质。

（2）工程施工顺利实施的保证；施工过程无非是建筑原材料的优化组合，从原材料的角度，影响施工进程的主要方面：①材料的采购及及时到位对加工进度的影响；②施工过程中暴露的材料缺陷的追溯过程中，返工对进度的影响；③由于材料质保资料的不齐全对交工及工程款审批造成的影响。

（3）企业良好信誉的重要保证。根据以往的施工经验，原材料方面出现的问题占工程质量重大责任事故的绝大多数。国外的先进管理经验说明，原材料的质量控制是工程质量控制的核心内容。恶性质量事故对企业的信誉影响自不待言。通过严密的原材料质量控制程序，可以从根源上杜绝大部分的质量事故。

3 混凝土配合比原材料检测要求

为了能对建筑市场进行规范，提高建筑工程本身的质量，建设部在此方面相出台了非常多的质量管控法规，如各类检测评定标准规范，所以，在对混凝土配合比原材料进行检测和质量控制时应根据相关标准规范的内容来进行检验。对混凝土配合比原材料所进行的检测工作，主要是水泥、粉煤灰、砂、碎石以及外加剂的性能。①水泥质量检测项目包括凝结时间、安定性、胶砂强度。②砂子质量检测项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量、氯离子含量。③碎石的检测项目包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值指标。④粉煤灰质量检测包括细度、需水量比。⑤外加剂质量检测包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性。混凝土性能方面的检测主要是减水率、凝结时间差和抗压强度比；外加剂匀质性的检测主要是外加剂对水泥的适应性[1]。

4 混凝土配合比原材料质量控制分析

在对混凝土配合比原材料进行质量控制时，需掌握以下几个要点：

（1）水泥的质量控制：根据建筑工程本身的需求，选择符合施工要求的水泥，并在水泥采购时还需对供应商的资质进行严格审查，保障水泥的质量。水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并采用防潮措施；水泥厂应在水泥发出之日起7d内，寄出除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。水泥出厂超过3个月应进行复检，合格后方可使用[2]。

（2）砂的质量控制：当对混凝土中砂进行选取时，天然砂应选择中砂。天然砂中所含杂质将会对混凝土质量产生明显影响，当对天然砂进行检测时，其中所含有的杂质应满足相关规定当中的要求.根据相关规定：天然砂中含泥量应为：当≥C60混凝土，砂的含泥量应＜2.0%，当混凝土强度为C55～C30时，砂的含泥量应＜3.0%，而当低于C30的混凝土，砂的含泥量应＜5.0%；天然砂中氯离子含量应符合：①对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量≤0.06%（以干砂的质量百分率计）；②对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量≤0.02%（以干砂的质量百分率计）。

（3）碎石的质量控制：碎石的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。当对混凝土中碎石进行选取时，初次使用某个石场的碎石应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多、级配不好的碎石空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的碎石，平时应重点检测其级配，注意针片状含量[3]。

（4）粉煤灰的质量控制：当对粉煤灰进行检测时，应重点检测细度和需水量。细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量水，造成水灰比过大，强度下降，若使用则要增加外加剂用量，例如在某一个工程项目当中其所使用粉煤灰的类别为Ⅱ级F类，从以往建筑工程施工经验能了解到，粉煤灰的细度为23.5%，需水量则为98%。

（5）外加剂的质量控制：在选用外加剂时应考虑几个问题：应用范围；对水泥的适应性；控制掺量。在混凝土配合比中掺入外加剂时，外加剂与水泥具有良好时适应性，其种类和掺量应经试验确定，如此才能满足建筑工程施工的要求。

5 结束语

综上所述，随着建筑市场的不断发展和人们质量控制意识的不断提高，人们越来越重视对混凝土原材料的检测和质量控制工作。由于受到质量控制和管理理念等方面因素的影响，在对混凝土原材料进行质量控制时还存在很多问题，这便要施工单位对管理人员自身的质量意识进行强化，使其在日常工作当中能重视质量检测和控制等方面工作的开展，确保混凝土原材料都具有较高质量，避免因为混凝土原材料的质量问题而影响到整个建筑工程的质量，从而推动建筑行业能获得更加健康地发展。

[1]《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.

[2《]通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）[S].北京：中国标准出版社，2008.

[3《]普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）[S].