刘平

（新沂市环境监测站 江苏新沂 221400）

1 前言

高浓度含盐废水主要来源于企业生产和生活污水，而前者占主要比例。直接排放高浓度含盐废水进入环境中，一方面会严重污染江河湖海，影响水生物的繁殖、生长；另一方面会增加地下水和地表水的含盐量，危害当地生态环境安全。同时，其中的盐分不能再回收利用，也是对资源的极大浪费。不论是从环境保护角度还是资源合理循环利用角度来说，都需要加强高浓度含盐废水的处理。

2 高浓度含盐废水处理概述

目前各个生产行业都在积极研发高浓度含盐废水的处理技术和方法，改良现有处理工艺流程。当前，国内高含盐废水处理技术有以下几种：物化处理技术、生物处理技术和两者联合处理技术。文章主要介绍前两种处理技术。

2.1 物化处理技术

现有的物化处理技术主要有氧化法、活性炭吸附、膜蒸馏技术等。这里主要介绍膜蒸馏技术。膜蒸馏是主要是结合传统蒸馏工艺和膜分离技术处理废水。其原理是加热废水，使蒸汽穿过疏水膜，然后从浓盐水中提取馏出物。根据冷凝方式可分为：直接接触式膜蒸馏、真空膜蒸馏、气隙式膜蒸馏和气扫式膜蒸馏[1]。直接接触式膜蒸馏的原理是使热水溶液、冷却液直接膜两侧接触，这种模式的优点是结构精简，但效率较低。气隙式膜蒸馏的原理是使用冷却板将冷却液与膜隔开，使其中间有间隙，热气穿过膜，最后在冷凝面上冷却、凝结。这种模式的缺点是结构复杂，但热量损失较小，热利用率高。真空式膜蒸馏的原理是利用真空泵降低气压，利用压差冷凝水蒸汽。气扫式膜蒸馏是指利用干燥性气体带出热气，外部冷凝，在外部再添加一个冷凝装置。

2.2 生物处理技术

生物处理技术主要是利用好氧、厌氧以及两者结合的方法去除废水中的有机物。其特点是经济、高效。但盐浓度对微生物的生长影响较大，浓度过高的废水会导致微生物大量死亡，生物处理技术无法发挥实际效用。生物处理技术需要合理选择工作流程，对不同技术进行组合搭配，以保证处理工作的安全性和合理性[2]。主要处理流程包括以下方面：调节池主要是根据废水盐浓度的不同控制冲击因素和生产波动周期。曝气池的使用主要是根据废水中钙离子含量的高低来选择处理方法，可选择方法有传统曝气和深井曝气。二沉池的主要用于大水量污水的处理，调节废水密度。污泥脱水是利用剩余污泥含钙盐较高有利于脱水工作的特性，在污泥脱水环节可不加絮凝剂。

3 高浓度含盐废水处理的改善措施

不论是采用物化处理技术还是生物处理技术，高浓度含盐废水的处理控制过程都比较复杂，成本较高。盐浓度越高，处理时间越长，所需成本越高。因此，需要不断加强对高浓度含盐废水处理的管理。

3.1 加强高浓度含盐废水的源头控制

在处理问题时要抓主要矛盾。着重从源头抓起，减少废水的整体产量。①要在企业、工厂中建立环保、节能意识，从管理上狠抓污水排放。②增加环保投入，研发新的污水减排技术和方法，采用先进的生产工艺和污水控制设备[3]，采用清洁生产工艺，降低原料带来的污染物的数量和浓度，减少废水污染物含量，降低高浓度含盐废水的产出。③要加强企业内部的管理，同时要及时对相关技术人员进行培训。

3.2 重视水管理，推行“大水管理”

重视水在工业、企业中的作用和地位，把水看作重要的生产要素，并将其纳入到生产管理中，进行统一调度和分配，把节水、污水控制纳入生产考核指标中来，推行“大水管理”[4]。①企业要重视节水工作，项目投入建设之前，设计企业耗水指标时就要高于国家政策要求的标准。可借助第三方咨询机构，帮助企业设计、研发节水技术，充分利用水资源。②做好精细化管理，从项目开始到项目完工，从使用水到节约水，充分做好再回收，再利用。

3.3 加大资金投入，研发和推广高盐废水处理技术

技术是高浓度含盐废水处理的关键所在。如何利用先进技术解决高浓度含盐废水处理中遇到的难题；如何利用技术降低企业开展高浓度含盐废水的成本，提高企业的积极性；如何利用技术提高高浓度含盐废水处理的效率和深度。是该领域正在研究的难题。因此，需要政府、企业等多方面采取措施。首先，政府应起到引导、促进作用。可以减少采用节水技术和污水处理技术的企业的税收，并对引进了国外优良设备的企业给予财政补贴。

4 结束语

物化处理技术和生物处理技术在高浓度含盐废水处理的过程中各有利弊，应加大对物化-生物联合处理技术的研究力度。同时，建议政府和企业加强对高浓度废水处理的管理。采取从源头控制以降低有机物含量；重视水管理，推行“大水管理”；研发和推广高盐废水处理技术等措施，优化废水处理技术，提高水资源的利用效率，加强精细化管理，降低企业发展成本，提高经济发展水平。

[1]徐福召，员建，费学宁，等.高浓度工业含盐废水处理技术研究进展[J].天津城建大学学报，2017（6）：433～437.

[2]姜安娜.含盐废水资源化处理研究现状[J].科技创新与应用，2017（12）：170～170.

[3]夏宏彩，刘静宇.高浓度含盐废水生物处理技术探析[J].技术与市场，2015（8）：220.

[4]崔粲粲，梁睿，罗霂，等.现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议[J].洁净煤技术，2016，22（6）：95～100.