张志良

（山西三建集团有限公司 山西省 030024）

引言

通过现阶段我国的建筑施工技术更新速度可以看出，施工时应用到的技术随着社会各个领域的发展而更新的越来越快，而针对大面积的地面自流平面层的施工过程中容易出现脱皮、起砂等多方面的质量问题，并且在混凝土层出现的起砂、裂缝等现象的频率大范围超出了工程的规定，面对这样的问题首先需要分析产生的原因，然后具有针对性地提出相应的改进措施。

1 自流平面层的应用优势

自流平面层在施工的过程中的操作相对来说比较简便，不会耗费大量的时间，其主要的工作就是与水进行搅拌，并且在设备不完善的情况下还可以使用人工操作，但是搅拌是需要保证其均匀性；这种结构产品不需要进行抹压等操作，可以根据其自身的流动性实现自流平处理；在施工完成后的强度较大，能够保证在较大程度的压力下保持不变形，并且在外界环境的摩擦下不会产生较大的影响；在温差较大的环境下不会产生收缩和破裂等现象；这种结构产品的应用范围比较广，能够作为多种材料的基层。这些优势和特点使得地面自流平面层在现阶段社会中的应用范围越来越广。

2 自流平面层施工材料以及仪器的选取

大面积自流平面层的施工在验收环节的要求极其严格，需要结合实际情况对施工原料的质量以及使用设备进行检查和查验。在这一过程中凝胶材料一般情况下是相关验收人员关注的重点，这种材料的应用在整体工程的施工阶段占据着极其重要的地位，并且规定其各项指标，包括刚度、密度等都要符合大面积地面自流层的施工要求和标准，如果凝胶材料的各方面指标不能达到相关规定会对整体施工的质量造成较大程度的影响，使得工程的稳定性以及刚性较差，并且在一定程度上会产生比较大的裂缝，施工面层的均匀度等各个方面达不到具体的标准，这些现象基本上都源于凝胶材料在选取阶段的品质得不到保证。然后在细骨料的选取阶段也必须提高重视程度，在一般的工程建筑施工阶段的集料选取比较有针对性，工作人员会在其中添加体积比较小的碎石，这些体积较小的碎石能够增强施工的坚固程度，还能够在保持美观的基础上加强其耐磨性能。相对来说细骨料的选取能够对包含体积较小碎石的密度进行控制，能够在一定程度上保证其整体施工的坚固程度。一般在细骨料的选取中要针对实际施工情况和要求标准进行严格地筛选以及清理，在对其进行添加时需要结合其他材料的用量而决定添加量，如果不能对其添加量进行有效地控制能够在较大程度上对施工的密度造成影响。在施工过程中还要保证应用到的仪器比较合理，因为在进行大面积地面自流平面层施工过程中会应用到大量的仪器或者设备，在使用仪器进行称量的过程中对精确度必须严格把握，然后根据设计阶段的用量标准对各种材料的配比进行核算，其次还要根据施工设计对流程的规范化操作进行严格掌控，这样才能满足施工的标准以及工程验收时的要求。

3 现阶段施工问题原因分析

在现阶段的大面积地面自流平面层进行施工的过程中在其表面产生起砂和裂缝的问题出现，经过多方面的调查和数据的分析之后对其产生的原因进行了总结，主要有混凝土基层的各方面材料的配比不能按照最优方案进行处理；基层的坍落度大范围超过了设计阶段的数值；分隔缝和切缝等方面的设置相对来说不够科学；地面自流平面层的施工工艺没有进行完善；面层的涂抹环节还不能保证平整性和坚固性；面层的养护环节喷撒流动水的时间不合理[1]。除此之外在对混凝土的施工中还容易产生空鼓的问题，这种现状主要源于施工前没有将部分垃圾或者杂质进行完全清理；粘结层的水泥没有提前进行配置而在施工现场进行干水泥的扫浆而降低了整体结构的粘结力度从而导致粘结的牢固程度不够造成空鼓的现象。

4 对其施工质量进行控制

4.1 对水泥等用量进行控制

在传统的混凝土基层进行设计时面层洒和水泥的用量大约保持在相等的水准，通过对其整体结构的数据分析之后发现主要由于其厚度达不到要求而造成开裂等现象出现，应该分别对基层和面层的工序流程进行相应的改进。根据对混凝土市场中的含量调查结果可以看出其砂率和进行掺和的用料比地面自流平面层施工的标准略高，其中还掺杂了大量的砂子，并且水泥的含量程度大幅度降低，这就会造成施工阶段的水分溢出量过大，对平面层的承重能力造成了较大的影响。经过多方面的考虑和实验之后发现最佳配比为粉煤灰的含量大约为10%，水泥的含量至少需要保证在每立方米310kg以上，而砂率的含量大约为38%，然后根据具体的施工情况可以在其面层铺洒干水泥，这样能够起到压光的作用。这种混凝土的配比能够在最大程度上既能保证整体设计的质量强度，还能够大幅度降低开裂等现象出现的概率。现场工作人员需要对混凝土配比情况进行严格监督并且对重要的信息进行记录[2]。

4.2 对坍落度进行控制

在坍落度的方面进行控制时需要对地面自流平面层施工区域内的坍落度的具体数值进行严格审核，保证与工程进行前所签订的质量保证书中的要求保持一致，一般情况下坍落度的范围不能超过13cm。还需要专业的质量检测人员和质量监管人员对每一次进场的混凝土进行坍落度的检查，而施工单位的试验员也需要对其进行检验和记录，加强混凝土质量的流程控制，在发现不符合规定的材料要坚决采取必要措施进行处理。对坍落度进行控制可以在较大程度上降低水分溢出以及浮浆等现象出现的概率，对混凝土基层的质量提供了保障[3]。

4.3 对分隔缝的设置进行控制

对分隔缝的设置进行控制首先需要根据现场的网轴线间距而对分隔缝的间距进行调整；工作人员需要在对框架柱进行施工时在最短的时间内对轴线的位置进行确定；在进行浇筑之前需要结合现场轴线位置在其底部铺设细石混凝土；在其浇筑完成之后需要及时弹出中分线等，弹出后使用切割机对弹出部位切缝，同时对分隔缝的尺寸进行把握；最后要保证分隔缝内没有其他杂物之后再进行注胶操作。

4.4 对施工的细节进行控制

在对其基层进行清理时需要注意不能让外界的杂物落入其中，然后在大范围的打磨时应该尽量使用机械完成操作；在抹灰饼时需要结合在设计阶段标注好的高度然后拉水平线进行作业；一般情况下还需要对原基层进行湿润，而湿润的日期可以选择在对混凝土进行浇筑前的一天左右；大多数地面自流平面层施工时需要在泥浆铺设之后再对混凝土进行铺设，并且泥浆中水分含量与抹灰饼的含量大约为0.47；在对其进行养护时需要在覆盖薄膜的基础上对其进行湿润处理，任用专业人员对其进行养护监督[4]。

4.5 对面层的涂抹进行控制

在对其涂抹操作之前一般情况下需要使用没有污染过的水进行冲洗，保证面层没有其他杂质干扰涂抹的质量并且能够处于湿润的状态中，能够从面层涂抹环节中提升整体工程的质量；面层涂抹环节一般处于整体工程施工的后期，能够在一定程度上反映出前期工程在平整性以及坚固程度等方面的指标是否能够符合工程的要求，如果平整性与设计阶段的技术指标有较大差距则可以在其中填充部分混合料，在填充的过程中应该保证有另一工作人员进行拍实操作，并且需要两种操作同时进行才能保证填充的质量可以在较大程度上提升平整度；在拍实的过程中直到面层不会溢出水分才能停止工作；在拍实的工作完成后还要在其表面铺设干水泥，能够起到吸收多余水分的作用，如果不进行这项操作会对面层施工的质量造成一定影响。

4.6 对面层的养护进行控制

对面层的养护进行控制是整体大面积地面自流平面层工程施工的最后一道环节，其重要性也在整体施工流程中比较明显。在上述涂抹并压实的环节完成之后需要对其底部的草垫使用没有杂质的流动水进行喷撒，喷撒的过程中一般情况下需要在常温的环境中进行，可以使其保持湿润从而能够加快硬化的速度，并且还能够在较大程度上防止了由于面层缺少水分而产生开裂的问题出现。同时在喷撒流动水的过程中应该对时间进行控制，如果与涂抹操作完成后的时间间距过短可能会引发起皮问题，而相对间距的时间过长面层则出现裂缝的概率就会大大提高。鉴于这种具体现状工作人员对喷撒流动水的时间必须加大重视程度并且严格掌控，在最大的程度上加强面层施工的施工质量。

5 结束语

近些年来在我国的大面积地面自流平面层的施工过程中出现的问题越来越过，主要表现在其表面的麻面、脱皮等，而在其混凝土层面也存在裂缝以及起砂等方面的问题，通过上述的原因分析主要可以从水泥等原料的用量方面进行控制，还可以从降低混凝土的坍落度、合理设置分隔缝和优化施工工艺等方面对存在的问题进行掌控，从而保证自流平面层施工的质量能够符合工程标准。