探究大型预焙阳极电解槽槽体制作安装施工工艺

2018-02-14张兴军

建材与装饰 2018年19期

张兴军

从客观的角度来分析，大型预焙阳极电解槽槽体制作安装过程的控制，能够为铝行业提供较多的支持，在很多方面都能够做出卓越的贡献。可是，大型预焙阳极电解槽槽体的安装、施工、制作等，不仅在难度上较高，同时受到的影响因素较多，想要在今后的工作中取得理想的成绩，应坚持在大型预焙阳极电解槽槽体的研发力度上不断提升，这样不仅能够在制作安装上取得良好的效果，还能够选用一些新型的工艺体系来操作，整体上获得的成绩是非常值得肯定的。

1 大型预焙阳极电解槽槽体的影响因素

随着时代的不断发展和科技的持续进步，大型预焙阳极电解槽槽体在研发过程中，对于安装制作而言，应坚持在不同的影响因素上开展深入的分析和处理，这样不仅能够对工作的可靠性、可行性做出大幅度的提升，同时可以在未来的工作进步上做出卓越的贡献。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为大型预焙阳极电解槽槽体的影响因素，主要是表现在以下几个方面：①安装工作的开展过程中，人员自身的经验和技术能力将会产生一定的作用。例如，有些新入行的工作人员，在大型预焙阳极电解槽槽体的学习和了解过程中，仅仅限于理论层面上，对于其他方面的掌握深度并不高，而且在经验上比较缺乏，因此容易出错。②大型预焙阳极电解槽槽体的制作过程中，必须确保焊接质量的提升。焊接工作对于大型预焙阳极电解槽槽体而言，是非常重要的组成部分，同时能够产生决定性的影响，应坚持在不同部位的焊接过程中，按照差异性的方法来完成，这样才能在大型预焙阳极电解槽槽体的综合运作上，努力取得较好的成绩。

2 大型预焙阳极电解槽槽体的安装施工工艺对策

2.1 加强材料把控

从目前所掌握的情况来看，大型预焙阳极电解槽槽体的安装、施工过程中，材料是必须重点把控的内容。与一般设备有所不同，大型预焙阳极电解槽槽体的服务对象是铝行业，因此必须在自身的性质上保持稳定，否则肯定会导致铝行业遭遇到较多的挑战，根本无法在综合工作的运用上取得良好的成绩。①大型预焙阳极电解槽槽体的制作材料，必须按照设计标准，保证材料合格。②在材料的应用过程中，要充分考虑到大型预焙阳极电解槽槽体的自身特点。该设备必须能够对一些极端的加工环境有效的承受，所以进行材料应用之前，要开展针对性的测试分析，确保材料能够为大型预焙阳极电解槽槽体带来更多的保障，才能做出应用。

2.2 加强工艺监督

与既往工作有所不同，大型预焙阳极电解槽槽体的制作、安装过程中，虽然拥有明确的工作流程，可是考虑到客观、主观的影响因素较多，还是应该在工艺监督上投入较多的努力，这是非常重要的组成部分。①大型预焙阳极电解槽槽体的制作安装，要求在精度上不断的提升，在下料工作的开展上，一定要按照精细化的原则来操作监督。利用计算机进行排版下料，并选用新型的加工设备来操作，对施工材料、施工成本以及设备安全可靠性有效监督控制，坚持不断地智能化、自动化模式来进行下料对未来电解槽槽壳的制作有极为重要的意义。②在大型预焙阳极电解槽槽体的焊接过程中，一定要组建专业的技术团队来开展。大型预焙阳极电解槽槽体的体积十分巨大，在焊接工作的难度上非常高，且在工作任务量上也非常的突出。此种情况下，焊接工作体系应该不断的健全，针对相关内容做出有效的把控和探讨，提前在问题上做出妥善的解决，告别既有的隐患。

2.3 优化焊接体系

从客观的角度来分析，大型预焙阳极电解槽槽体的制作安装工作，与焊接工作存在非常密切的联系。既往的一些工作经验告诉我们，焊接工作必须在体系设定上保持足够的健全，尤其是对大型预焙阳极电解槽槽体的综合性巩固，必须高度关注。该设备能够对铝行业的发展和项目运作，产生特别大的影响，焊接工作如果仅仅是按照传统的手段来落实，肯定无法得到理想的成绩。电解槽施工选择三种焊接方法：埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊。埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高的优点，且焊速快，对焊工技术水平要求不高。除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。埋弧自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的优点，是我国重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。

2.4 加强槽壳底板控制

以目前所掌握的情况来看，大型预焙阳极电解槽槽体的制作安装过程中，底板方面的控制工作开展，也是比较重要的组成部分。相对而言，大型设备的加工和安装，必须对基础工作保持高度的关注，否则很容易给设备的性能和具体应用造成较为不好的影响。大型预焙阳极电解槽槽体的处置过程中，底板方面的控制工作开展，应坚持从长远的角度来出发，同时要努力运用多元化的方式来掌控，这样就能够对未来的工作体系进步，提供更多的支持。①下料前，钢板必须校平，不平度应≤0.8/1000。采用多嘴直条切割机和半自动切割机下料，刨边机加工坡口，坡口型式为双面v型坡口，刨边后的底板同样要进行平整，检查不平度＜0.8/1000。②将底板按图纸要求在组装平台上拼对预组装，焊缝间隙不得超过2mm，底板宽度公差为（0、+5）mm，底板焊接前先点焊固定，然后将引弧板、收弧板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再拆除。③底板采用埋弧自动焊焊接。埋弧自动焊焊机选用MZ-1000，小车式行走机构。焊接材料选用H08A焊丝和431焊剂。焊剂颗粒度0.4～3mm。