李鲲鹏

（宁夏机械研究院股份有限公司 宁夏银川 750011）

近些年，社会经济的迅速增长与金属物焊接技术的进步，以及焊接方式的革新与改进，焊接系统的使用日益普遍。在制造领域的生产中均大量采用了焊接方法，其自身又存在较大缺陷，通过焊接技术处理过的部件极易出现焊接变形与开裂情况，如此就对结构的承载水平、制造精度及规格固定性造成了较大影响。为在生产环节及时找到问题，并及时进行处理，需要有科学的检测技术检查焊接部件的质量，如此就展现了超声无损检查技术在金属物焊接中应用的地位及作用。

1 超声无损检测法的优点

超声检测是利用超声波在不同介质的结合面发出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由探头向被检工件发射和接收超声波，以此检测被检部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。在无损检测工艺中，超声无损检测的地位十分高，取得了广泛使用，其可以有效确保产品性能及加工安全性。超声无损检测法的使用范围很广，在金属、非金属等物质检测中表现很好，可以展开深层次的探测，发现工件内部问题，而且对其展开精准定位，防止人力、物力的大量耗费[1]。超声无损检测法投资少，测量效率高。这些优点均是其他技术无法比拟的，超声无损检测法的技术含量很高，可以确保金属物焊接效果，使金属材料具备更好的应用质量。

随着国内经济……