王嘉雯 ，杨鼎宜 ，2，郑吉 ，张弛 ，许晴莹 ，金雪

（1.扬州大学 建筑科学与工程学院，江苏 扬州 225127；2.扬州大学 绿色建筑材料研究所，江苏 扬州 225127）

1 研究背景

1.1 概况

为了保护坏境和提高资源利用率，20世纪50年代，我国开始了对轻骨料混凝土的研究，并在90年代进入了陶粒轻骨料混凝土的新时代。工业废弃物中的粉煤灰陶粒、粘土陶粒和膨胀矿渣珠都具有降低成本和提高资源利用率的作用。将这些轻质骨料掺入透水混凝土中，可减少透水混凝土的重量和成本，对原料使用和生态平衡的维护有很大影响。

与粉煤灰陶粒和粘土陶粒相比，污泥陶粒的研究在东西方各国开始的时间较晚。污泥存在于生活、工业等各个方面，含有大量重金属、病原体、有毒有机物和过量营养物质，逐渐成为污染水质和生态环境的重要因素。因此，将污泥作为烧制陶粒的原材料，既可以实现无害化处理污泥的目的，同时能获得很大的经济效益。

1.2 国外研究现状

在20世纪90年代，日本和西方的一些国家，相关科学研究人员对污泥中陶瓷颗粒的生产进行了探索。日本研究人员使用燃烧后的污泥粉作为主要原料，并根据所需的热值将其与干燥污泥粉末或粉煤灰等易燃粉末混合，再加水造粒，最后通过链条烧结机烧制成轻质骨料。这样制造出的轻质骨料的烧结温度为1 000~1 100℃，烧结时间为25~30 min，其缸体抗压强度为3~4 MPa，吸水率在16~18%范围内。在美国，NakouziS等人经过一系列研究，将污泥回收或再利用，制成陶瓷的制陶成分的方法，取代了先前填埋垃圾的方法，取得了一定的经济效益和坏境效益。……