任静

摘 要：本文主要对莱钢特新区100吨电炉轧钢生产线粗轧机区域的实际情况进行了介绍，按照其在实际生产期间存在的控制不足，还有不稳定的原因，开始优化控制，基于轧制的实际质量，还有对系统稳定性控制的层面出发，对设备虚拟技术应用等功能先后进行了开发，让轧机控制系统的稳定性提高的同时，也让产品质量得到显著的提高。

关键词：虚拟技术；自动对中；模型

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.034

0 概況

由意大利涅利公司对莱钢特新区轧钢进行了设计，投产的时间是在2013年10月开始，而全部的生产线在轧制的过程中都是自动实施的。粗轧及控制系统粗轧采用的可逆转机，主要是1台2辊，借助翻钢移孔，对圆坯实施推床对中等功能，通过多道次，从而让中间方坯得以轧成。按照规格的不同，对粗轧的工艺参数也进行了不同的设定，同时按照孔型的设计的不同，可以实施数据为孔型轧制数据。按照OWS设定的数据，让轧机可以进行孔型自动控制，在连轧轧制中，可以让已经出口的方坯进入到其中，从而继续进行轧制。在实际进行生产期间，因为操作的方法是倒班形式，基于此在选择轧制上也存在一定的不同，这个时候的孔型控制的精度也会有一定的区别，出现诸如弯头等情况，从而导致无法进入到连轧机轧制机中，出现过程废品的情况。基于此，本项目主要解决此类情况的出现，优化粗轧机尾部功能，让弯头情况得到有效的解决。

1 设备模拟技术的应用……