毕方丽

（齐鲁石化公司胜利炼油厂机械动力科，山东淄博255434）

1 引言

随着炼油循环水系统的广泛应用，年限渐久，炼油厂逐渐发生泄漏问题，造成水资源的浪费，严重时引起炼油装置停工现象。泄漏问题的产生经过调查主要是由装置水冷器的腐蚀造成的，而炼油循环水系统的腐蚀是由于循环水中物质的腐蚀、系统的长期使用、系统检修维护不到位等原因造成的。本文根据这三个方面的问题对炼油循环水系统的腐蚀做出分析。

2 炼油循环水系统腐蚀概述

在炼油行业中，循环水系统在其中发挥着重要作用，但近几年炼油循环水系统的泄漏事故频发，例如：辽宁石化分公司炼油厂的第二循环水场在2000年期间有10余台炼油循环水系统的水冷器发生了泄漏现象，纵然及时进行维修，但依旧有泄漏现象频繁发生，最终导致第二循环场被迫停工，对泄漏的设备进行彻底更换。这种泄漏现象不仅对物料、产品产生损失，对我国水资源也造成严重浪费。炼油循环水系统在工作中受到结垢、粘泥、氯离子等物质的腐蚀以及设备运行时间较长及员工检修维护的敷衍造成炼油循环水系统的腐蚀状况加剧[1]。同时炼油循环水系统的腐蚀在一定程度上还存在着安全隐患，对工作人员的人身财产安全产生威胁。因此，在炼油行业中，应重视对炼油循环水系统腐蚀情况的查验。

3 炼油循环水系统腐蚀分析

3.1 循环水对系统进行腐蚀

循环水中存在氯离子、钙离子、微生物等多种物质，其中的部分物质对炼油循环水系统都具有腐蚀作用。本文以氯离子、钙离子这两种为例对腐蚀问题进行分析，循环水中存在的氯离子本身对碳钢、不锈钢以及合金金属带有腐蚀作用，在氯离子含量偏低时，对金属产生普通坑蚀，在氯离子含量较高时，对设备金属的普通坑蚀逐渐演变为全面腐蚀[2]。在炼油循环水系统中，氯离子对其金属产生的腐蚀一直存在。而钙离子对炼油循环水系统的腐蚀是由于钙离子的导电性，含有钙离子的循环水也具有导电性，由此加剧了阴阳离子的相互作用。同时钙离子对钢铁的腐蚀速度要高于氯离子对金属的腐蚀速度，更不利于炼油循环水系统的长期使用，提高了炼油循环水系统的腐蚀速度。

3.2 炼油循环水系统的长期使用

随着炼油循环水系统的使用时间逐渐增加，循环水、结垢、微生物粘泥等物质对炼油循环水系统的腐蚀作用越加强烈，由局部腐蚀逐渐演变为全面腐蚀。在长期腐蚀的情况下，炼油循环水系统逐渐出现工作效率减缓，工作质量降低的问题，造成炼油行业的发展进程减缓水资源再利用效率、效果降低[3]。同时长时间的运行循环水系统的设备自身也出现腐蚀、老化、结垢、磨损、破坏等现象，长期使用炼油循环水系统中添加的阻垢缓蚀剂在水流的冲击下也逐渐流失，无法发挥其应有作用，造成炼油循环水系统的腐蚀状况越加严重的现象。

3.3 炼油循环水系统检修维护不到位

在炼油厂行业中，随着自动化操作程度的不断提高导致操作人员仅进行简单的检查与操作工作，同时在设备长时间正常运作的环境下，工作人员对炼油循环水系统的检查也逐渐放松，对炼油循环水系统出现的小问题进行形式化的处理，并不能解决炼油循环水系统中的实际问题[4]。局部的腐蚀问题越积越多，逐渐超过炼油循环水系统所能承受的最大腐蚀数值，造成炼油循环水系统的大面积泄漏现象。

4 炼油循环水系统腐蚀防护

4.1 增加炼油循环水系统中的过滤措施

在循环水中含有大量对炼油循环水系统具有腐蚀作用的物质，腐蚀性物质对炼油循环水系统的持续运行产生巨大影响[5]。因此，应在炼油循环水系统中添加过滤措施，利用过滤器对炼油循环水系统中存在的悬浮物、结垢进行过滤，对与氯离子与钙离子对炼油循环水系统产生的腐蚀效果，应添加过滤器针对具有腐蚀特性的元素进行吸附，减少其对炼油循环水系统的腐蚀危害。同时，加强对循环水中腐蚀性物质的化验分析及控制，将腐蚀物质的含量保持在最低值，促进炼油循环水系统发挥其正常作用，延长炼油循环水系统的运行时间，较少设备维修及购置的成本。

4.2 更换升级炼油循环水系统

对于受到全面腐蚀的炼油循环水系统应及时进行更换或升级，受到全面腐蚀的炼油循环水系统不是很简单的维修可以挽救的，在上文中曾提到辽宁石化分公司炼油厂对过度腐蚀炼油循环水系统进行维修，但在后续工作中出现了更严重的泄漏现象。同时受到全面腐蚀的炼油循环水系统的工作效率将会大幅度下降，工作质量将会极大程度的下滑，这不仅对炼油厂的经济效益产生消极影响，还导致石油市场需求对石油的需求变得紧张，进而对整个石油市场产生影响。而对炼油循环水系统进行直接的更换（如将结垢腐蚀严重的水冷器管束直接更换），可有效地避免设备停运、装置停工以及波及其他装置等更严重的泄漏状况产生。在炼油循环水系统的日常工作中，其金属材质不断受到各种物质腐蚀，随着使用时间的延长，腐蚀范围越加扩大，形成恶性循环。因此，对炼油循环水系统进行更换与升级势在必行。

4.3 加强炼油循环水系统的检修维护

炼油循环水系统腐蚀状况逐渐严重的现象离不开操作人员对循环水系统的掉以轻心及检维修人员对检修工作的懈怠，放任各方面腐蚀性物质对炼油循环水系统进行腐蚀，在日常操作中只进行形式化检查与记录，对水冷器日益严重的腐蚀现象没引起足够重视，不进行立即处理与维护，导致炼油循环水系统受到全面腐蚀的侵害，进而产生泄漏、故障等系统问题。而定期对设备腐蚀情况进行检修将有效避免腐蚀范围的扩大，增加炼油循环水系统的使用寿命，并保证炼油循环水系统在使用中的工作质量。同时应在操作人员的意识上提高对炼油循环水系统的检查维护意识，对于炼油循环水系统的腐蚀现象不再忽视，对产生腐蚀现象的原因进行不断探索与研究，进而对炼油循环水系统进行积极维护，并严格贯彻落实炼油循环水系统的检修程序，对炼油循环水系统的检验情况与腐蚀情况登记在册，并严格控制循环水的各项指标，降低各方面因素对炼油循环水系统的腐蚀。

5 结论

本文通过对炼油循环水系统腐蚀进行概述，进而分别从增加炼油循环水系统中的过滤措施、更换升级炼油循环水系统、严格对炼油循环水系统进行检修维护三方面对炼油循环水系统腐蚀防护进行详细探讨。结果表明，在炼油循环水系统腐蚀的领域还存在循环水对系统进行腐蚀、炼油循环水系统的长期使用、炼油循环水系统检修维护不到位等方面的问题。因此，在未来的研究生活中还应对炼油循环水系统的腐蚀问题进行研究，希望本文可以为炼油循环水系统的腐蚀问题提供几点可行性建议，对炼油行业的发展具有积极意义。