胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护

2018-02-04张保喜

智能城市 2018年18期

张保喜

陕西彬长小庄矿业公司，陕西咸阳 713500

随着我国社会经济发展进步，采煤工艺和采煤设备不断优化和完善，原煤产量明显提高。煤矿生产中胶带运输属于一项重要生产设备，具有强大运输能力，能够实现远距离运输，能耗低，在煤矿生产中应用越来越广泛。胶带输送机使用过程中，如果未做好相应的安全管理等工作，将非常容易有断带、拉伤人员等情况出现，甚至出现矿毁人亡等严重安全事故。因此，为了保证胶带输送机在煤矿生产中能够稳定、安全发挥作用，提高生产效率，就必须要对胶带输送机的安全运行及维护有充分全面的分析考虑，采取针对性的维护管理措施，本文就此展开了研究分析。

1 胶带输送机的选型和安装

胶带输送机的选型和安装能够为胶带输送机的安全稳定运行打下良好基础，胶带运输及选型安装过程中必须要与相关技术规范和标准相结合，更好地保障胶带输送机的稳定运行。胶带输送机选型和安装需要注意以下几个方面内容：

第一，胶带输送机选型前需要详细了解巷道技术参数以及生产量等情况，以此为基础提高胶带输送机选型计算科学合理性，根据计算结果选择先进、高效、满足需要的胶带输送机设备。第二，在输送带选择方面，必须要选择阻燃输送带，安全系数符合安全规程规定。驱动、改向、拖带滚筒选择包胶滚筒，零部件选择非金属材料，保证其各项性能满足需要。在驱动装置选择方面应优先选择软启动装置。第三，在巷道位置需要布置完善的照明系统。第四，选择的胶带输送机必须具备防滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置，具备沿线急停闭锁功能，在向上运输时，需要有制动装置和防逆转装置，在向下运输时，需要设置制动装置。第五，在完成基础检验后，使用经纬仪放线，将偏差控制在±20mm以内。第六，在胶带输送机机头、机尾、传动部位等浇筑混凝土，同时有技术部门进行测量放线。第七，在完成胶带输送机安装后，将机架在水平和垂直等方向上的偏差控制在±10mm以内，滚筒的中心线必须要与胶带输送机中心线保持重合或者垂直。第八，胶带输送机需要与巷道之间保持一定的间隙，两侧分别预留500、800mm宽度，方便检修和行人通过。第九，间隔200m在胶带输送机上方安装行人过桥，同时每间隔50m安装必要的消防设备。第十，在完成胶带输送机的安装后展开详细检查，未发现问题后空载试运行，注意胶带是否有打滑以及跑偏等情况出现，给予针对性的处理措施。空载运行稳定后加载运行，逐渐增加荷载量至满载运行，发现问题及时处理。

2 胶带输送机的安全运行及维护

为了使胶带输送机运行安全稳定性得到保障，降低各类安全事故发生率，必须要对胶带输送机正确操作，同时做好胶带输送机的维护工作。胶带输送机操作人员和维修工是保证胶带输送机安全稳定运行的关键，胶带输送机操作人员和维修工在日常工作中需要有足够的责任心和技术水平，提高在胶带输送机日常检查和维护方面重视度，避免胶带输送机带病作业。胶带输送机的安全运行及维护需要做好以下几个方面工作。

2.1 胶带输送机的安全操作要求

第一，胶带输送机维修人员需要每天对胶带输送机展开详细检查，包含保护装置、润滑系统、安全设施等，及时发现问题并记录，给予针对性的处理措施，实现对胶带输送机运行状况的有效把握，针对无法及时解决的问题，需要及时向相关部门反映。

第二，胶带输送机维修人员需要对胶带输送机的结构、原理、常见故障等有全面了解，经过专业培训，经考核合格获取资格证后持证上岗。

第三，胶带输送机的维修人员必须要详细了解相关维修操作制度和规定，同时在维修作业时严格按照制度和规程展开。

第四，胶带输送机操作人员应及时发现胶带输送机运行中存在的异常情况，了解所需要检查的部位以及各项操作规程。

第五，胶带输送机操作人员还需要对设备运行状况有详细了解，设备运行过程中注意检查安全保护装置等，当发现有零件缺陷、胶带接头断裂等情况时及时汇报并处理。

第六，胶带输送机维修人员在工作中首先要坚守工作岗位，同时保证设备的完好性和整洁性，还需要加强设备的维护和保养，经常清理设备机头、机尾等，严格遵守相关操作规程和安全规程，严格执行交接班制度、巡回检查制度、设备包机制和点检制。

第七，胶带输送机的维护和操作人员需要严格执行交接班制度，岗位人员工作交接需要包含设备运行情况、注意事项等，严禁敷衍了事。交接班人员还需要做好安全保护装置、信号等的检查和试验，如果存在醉酒、精神状态不佳等情况，严禁交接班。

第八，胶带输送机操作人员在设备启动时，需要加强各个控制点之间的联系，在获取正确信号后开机。胶带输送机尽量空载启动，同时避免启动过于频繁。如果需要停机操作，需要先将胶带上的物料卸除。

第九，胶带输送机操作人员在发现有输送带撕裂、跑偏、打滑，存在超长材料、铁器，或者胶带输送机各设备运转异常等情况时需要及时停机。

2.2 胶带输送机维护

胶带输送机的日检：第一，检查输送带是否有撕裂、卡顿等情况；第二，检查传送带与清扫装置之间的连接是否存在异常；第三，检查输送带的接头以及张进度是否出现异常；第四，检查减速器、电动机以及轴承等温度是否存在问题以及有无异响；第五，检查减速器等是否存在漏油情况。

胶带输送机的周检：第一，检查胶带输送机各个连接部位是否存在异常，注意观察钢丝绳是否出现严重磨损，同时做好机组赃物的清理等；第二，检查减速器油量是否充足，如果油量偏低，及时进行补充。

胶带输送机月检：第一，检查托辊的连接和转动情况；第二，检查输送机结构是否存在问题；第三，检查张紧装置滑轮润滑情况以及钢丝绳连接等情况。

胶带输送机年检：根据胶带输送机工作条件，输送机如果持续在工作条件差情况下运行，需要每半年拆卸机头、机尾、张紧绞车等送至地面展开全面系统性检查和维修，如果工作条件相对较好，地面维修时间可间隔1年进行。

3 胶带输送机常见故障分析和处理

3.1 胶带输送机打滑

胶带输送机使用过程中打滑现象较为常见，这一问题的出现主要是因为胶带输送机与滚筒之间没有足够的摩擦阻力，具体原因包含以下几个方面：第一，摩擦系数下降，胶带与滚筒接触面存在煤泥等杂物或者滚筒表明的包胶破损；第二，运行阻力过大，比如，胶带输送机运行过程中存在超载等情况，其负荷超过其运输能力；第三，胶带张紧力减少，胶带使用过程中未能及时调整松紧度，张紧装置没有足够张紧力进而导致打滑。

针对胶带输送机打滑问题，首先，做好胶带输送机的维护管理工作，避免超负荷运行情况出现，当发现打滑时及时停机；其次，正确安装清扫器，做好胶带与滚筒面的清理，避免有杂物存在；最后，定期对胶带的松紧度进行调整。

3.2 胶带跑偏

当胶带受力不均时会出现跑偏，具体原因有：第一，胶带或者设备质量差，胶带制造质量差，比如，钢丝绳芯胶带，如果钢丝绳间距和长度等存在问题，将非常容易有受力不均等情况出现，滚筒加工后存在有圆柱度方面误差，也容易出现两侧张力不等情况，另外，托辊质量不平衡出现径向跳动时，也容易出现跑偏等；第二，安装质量差，如果托辊的横向中心线未能与纵向中心线相互重合，胶带容易承受横向推力，进而因为松边或紧边等发生跑偏；第三，使用维护缺乏规范性，未能做好胶带的清扫，煤粉等杂物粘在滚筒上，引发胶带受力不均；第四，装载点不在胶带中心，挡煤板设置不合理，导致物料偏载，造成胶带跑偏。

针对胶带跑偏问题，首先，对托辊组进行适当调整；其次，注意张紧装置的调整和上料点、挡煤板的位置调整；最后，可安装调心托辊组。在跑偏调整方面，可从机头位置开始，在空载运行情况下，调整完回空段后对再完成承载段的调整。