郑春湘

（中国石油化工股份有限公司广州分公司，广州 510726）

化工设备管理水平的高低直接影响化工企业的持续发展，因此企业在日常生产中需要充分认识到化工设备管理的重要性，提升自身的操作能力和素养，建筑完善的设备管理制度，加强化工设备运行监管、检修与维护力度，以不断提高设备管理水平，促进企业健康长久发展。本文着重探讨了新时期化工设备管理中存在的问题，并提出了有效的解决方法。

1 化工设备管理的重要性

随着我国社会经济的持续发展，化工行业在各行业中面临着许多挑战，所以企业对化工设备质量和安全使用提出了更高的要求。因此，人们需要加强化工设备的管理力度，不断提升化工设备管理水平，以实现企业良好的经济效益。具体而言，加强化工设备管理具有以下作用。

1.1 有利于确保企业安全生产

为推动企业稳定持续发展，首先要确保企业生产的安全性。在化工产品生产时，易于出现危险事件，直接威胁周边人员的生命和财产安全，因此企业对化工设备的性能与质量提出了更高的要求。人们需要加强化工设备管理力度，以确保化工设备运行的安全性，降低生产事故的发生率。

1.2 有利于确保化工产品的质量

为了确保化工企业产品的质量，首先要加强化工设备的管理，合理地配置化工设备，确保设备稳定运行，实现生产质量目标。由此可见，在化工设备管理过程中，需要对化工设备配置进行优化，定期对各种化工设备的运行状态进行严格检查，确保设备在运行中处于最好的状态，提升产品的质量。

1.3 保障企业生产的稳定性

随着人们生活水平的提升，人们对化工产品的需求量不断增大，为了确保自身的长期发展，化工企业需要不断提高产量，而人们对产品的生产质量较为关注。在这种背景下，化工企业需要做的是，在提高产量的基础上，不能降低产品的质量。因此，在现阶段化工设备管理工作中，人们需要对化工设备流程进行优化，保证化工设备的稳定运行，务必在保证企业生产质量的前提下提高产品的产量，以确保化工企业的稳定发展。

2 新时期化工设备管理中难点问题分析

2.1 化工设备管理制度显得极不完善

由于生产工艺的特殊性，化工设备生产中需要加入化学试剂，而部分试剂会使化工设备发生腐蚀、渗漏。故在化工设备生产前，应做好化工设备的防腐处理。目前，部分化工企业仍缺乏完善的化工设备防腐制度，难以及时落实防腐措施，使得防腐维护人员在实际工作中只能借助个人经验，加上没有按照相关规范开展设备管理，从而降低了化工设备的管理工作成效。

2.2 润滑剂使用不规范

化工设备实际运行中难免会出现设备磨损现象，或者长时间的使用导致设备出现老化问题。因此，人们需要做好润滑管理工作，合理选择润滑剂，以减少设备磨损，提升设备的生产效率。然而，在现实工作中，部分化工管理人员并没有掌握好润滑剂的选择方法，随意存放和保管润滑剂，不符合润滑剂使用的规范标准。另外，部分企业仍然缺乏润滑管理方面的制度，或者对于一些磨损设备，未能采取设备润滑措施，导致设备发生故障，从而降低了化工设备生产效率。

3 新时期化工设备管理工作的有效措施

3.1 合理选用零部件及元器件

随着自动化技术在化工设备中的广泛应用，设备的自动化控制得以实现，而自动化设备配置中有众多的零部件，这些零部件相互联系，共同协作运行。因此，要确保零部件的质量，需要选择优质的设备供应商，并选用精度高、通用性强的零部件，确保化工自动化设备的稳定运行。在零部件接收之前，应严格检查零部件的质量，检验合格后方可接收。另外，还要合理储存零部件，尽可能避免外界因素的影响，提升零部件的质量。

在选择自动化控制设备电子元器件时，应结合设备运行条件、技术性能进行优选，确保电子元器件满足生产要求。与此同时，要储存足够的备用件，如果元器件发生故障，操作人员可以及时对其进行更换，以免发生严重事故[1]。此外，还要考虑电子元器件的散热性，良好的散热性能够确保设备的稳定运行。设备电子元器件的灵敏性易于受到温度的影响，一旦元器件出现较高的发热量，其灵敏性将会大大降低，进而影响设备的有效进行，因此人们要选择散热性能良好的电子元器件。

3.2 对设备维护和检修机制进行创新

随着自动化技术在化工设备中的广泛应用，为了提升设备生产效率，人们对化工设备维护与检修机制进行改革与创新。首先，企业要对维护保养制度进行完善，同时结合当前设备生产的需求，对原来的规章制度进行更新和落实。其次，不断更新设备维护理念，维护和保养工作应从以下两步着手：一是定期清理化工设备，以恢复设备的初始状态，提升设备的运行效率。在设备清洁过程中，及时发现问题，并与运行中的设备进行对比，找寻问题产生的原因，以采取针对性的处理措施。二是确保设备的紧固，当设备状态恢复以后，应对设备的紧固件进行检查，看是否存在松动，若发现此问题应采用合理的处理措施，确保设备安全稳定运行。

3.3 做好设备润滑管理工作

只有合理地使用润滑剂，才能更好地发挥化工设备的性能作用，减小设备部件之间的摩擦，这样才能延长设备的使用寿命。在设备润滑管理工作中，人们应注意以下几点：首先，在企业建厂初期，应建立机修设备的润滑中心，根据设备的润滑要求，合理地选用润滑油或润滑脂，并按照不同的类型将它们存放在润滑柜内。其次，企业要派专人负责设备的维护和润滑工作，并制定合理的设备维护计划[2]。再次，要定期对化工设备进行润滑，首先要结合实际情况进行数据采集，再确定合适的润滑周期。在确定好润滑周期后，如果需要变更，应掌握好相应的变更流程和论证时间。最后，在确定好润滑周期后，应做好润滑位置、润滑数量、润滑油类型标记，并将润滑标记贴好，以方便设备负责人后期资料收集，为润滑流程的优化做好准备。

3.4 加强设备的防腐

综上分析，化工产品易于受到腐蚀，故需要加强化工设备的防腐处理。在设备腐蚀工作中，人们应从以下两点入手：一是在设备采购时，尽量避免产品对设备的腐蚀。首先，要掌握好化工产品的特性，把好设备材料质量控制关，并且要做好抗腐蚀设计工作，以满足安全生产的需要；二是加强环境控制，尽可能避免设备受到空气湿度的腐蚀，不断提高化工设备的抗腐蚀能力[3]。另外，定期对设备管道进行探伤，若发现有锈蚀点，应及时采取除锈措施。

3.5 强化计算机技术的应用

近年来，计算机技术在我国各个领域得到了广泛的应用，尤其是化工行业在发展过程中也大量引入计算机技术，从而提升技术人员处理设备故障的效率。例如，在设备故障处理中，使用高速摄像枪，在计算机控制下记录设备发生故障的频率，以动态图像拍摄下来，并将拍摄下来的画面在电脑上显示，使得技术人员能够直观地了解设备故障，及时找出设备故障产生的根源，并将这些资料保存在计算机里，方便技术人员以后查阅。

4 结语

新时期，我国社会经济稳定健康发展，化工企业也取得了突破性的进展，但同时面临巨大的挑战。为了全面提升经济效益和社会效益，化工企业应做好化工设备的管理工作。因此，化工企业要定期对化工设备管理人员进行培训，建立完善的设备管理制度，做好设备的防腐工作，以不断提升化工设备的维护管理效率，促进自身实现持续发展。