关于印染废水深度处理及回用关键技术的探讨

2018-02-02姜兴华

资源节约与环保 2018年2期

关键词：需氧量膜分离色度

姜兴华

（吴江市新达印染厂江苏吴江 215225）

引言

水资源缺乏、利用率较低、分布不均等现状，与人们日益强烈的水资源需求形成了一定矛盾，而各类废水的深度处理与回用，是缓解这一矛盾的重要手段。

1 印染废水深度处理及回收关键技术

1.1 膜分离技术

膜分离技术是相关印染废水深度处理及回用研究的重点内容，较为常用的膜分离技术包括反渗透、超滤、微滤与纳滤等。综合多种膜分离技术，其原理具有一定共性，即以压差为驱动力，利用膜面截留废水中的污染物；而水则会正常通过膜面，实现对印染废水的深度处理。其中，超滤技术的应用，能够有效去除印染废水中的绝大多数有机物，同时还能有效控制反渗透膜污染，起到降低膜系统运行成本的效果。而反渗透的主要作用，是降低废水的化学需氧量、过滤出大量的有机物，相比之下，反渗透的脱盐效果更好。

现阶段，膜分离技术的研究重点为组合膜技术，有效结合生物反应器与膜分离技术，并将其应用于印染废水的深度处理与回用系统当中，能够显著提升印染废水回用率以及回用水质[1]。例如，在某厂的印染废水处理过程中，采用了MBR-NR的组合工艺；对废水的水质进行测验，其化学需氧量在375-1011mg/L之间、氮的总量在18.27-47.81mg/L之间；当水力停留时间达到30h后，出水的化学需氧量降低了85%，氮去除率达到67%；让出水再经过纳滤，其水质即可达到印染废水的回用标准。

1.2 化学方法

臭氧和Fenton试剂是印染废水深度处理中，常用的两种氧化剂。其中，Fenton试剂能够产生絮凝，操作更加简单，且生效速率更快，但存在处理成本过高、利用率较低、氧化效率差等缺陷。而臭氧的应用，虽能够有效去除印染废水中的有机物与色度，但若单独利用臭氧，却难以达到深度处理效果，满足回用标准。因此，在处理印染废水的过程中，常常利用臭氧结合其他物质或处理方式，例如，将臭氧与活性炭结合，延长活性炭的效用时间。在印染废水处理过程中，活性炭属于常用物质，能够吸附多种污染物，同时还能催化相关化学反应，将臭氧与活性炭结合，即充分利用两者的优势，补充彼此的不足，能够显著提升处理效果。

另有一印染工厂，在废水处理环节将臭氧与曝气生物相结合，事先的废水检验结果显示，化学需氧量在80mg/L左右、浊度为8NTU，色度为16倍；向滤池当中投入40mg/L的的臭氧，确保曝气生物的滤池中，当水力停留时间超过3h、水汽比达5:1时，检测出水水质，其化学需氧量降低了60%，色度降至2倍，浊度小于1NTU。

2 印染废水深度处理及回收技术的应用实例

2.1 工程概况

某环保产业园，首期工程预计引入24家纺织服务洗水企业，厂房占地面积超过14.4hm2，当全部企业全部入驻后，整个产业园的年加工处理服装总量将超过35000万件。以生产需求为基础，该产业园需要建设规模约10×104m3/d的废水处理厂，最终选取了水解酸化+接触氧化+选择性物化的处理工艺。

设计进水水质的检验结果如下:化学需氧量为800mg/L、色度为400倍、氨氮的总量为25mg/L。预计经过深度处理后，出水水质的化学需氧量降至60mg/L、色度为30倍、氨氮的总量为8mg/L。

2.2 设计特点与运行效果

整个处理工艺需要完善设置预处理系统、生化处理系统以及污泥处理系统。其中，预处理系统依次设置水利格栅、预处理反应池、沉淀池以及调节池。水利格栅部分采用20台同型号的圆网格栅机，单台的处理效率能够达到150m3/h，格栅机由已有动力驱动，能够起到节省能源的效果，与此同时，还能进一步提升处理系统的稳定性[2]。在建设生化处理系统时，综合考虑设计处理与回用目标，分别设置了厌氧酸化池、接触氧化池、以及以及沉淀池、混凝反应池、二级沉淀池，6座厌氧酸化池，在运行过程中要向其中投入一定数量的高效生物亲和性填料，该填料在脉冲布水器的作用下，能够实现周期性的流化状态，进而促进生物降解效率的有效提升。

在上述印染废水深度处理及回用工艺的作用下，实际出水水质的化学需氧量降至40-50mg/L之间、色度将为20-30倍、氨氮的总量为4-8mg/L。该处理效果虽能够满足相关废水排放标准，但相关印染废水的回用效率，还有一定提升空间，可结合化学处理方法以及膜分离技术，对现有的废水处理工艺进行优化，从而进一步提升印染废水的深度处理效率，确保出水水质达到回用标准。