郑祥东，周金良，李文博

（大庆油田路桥工程有限责任公司，黑龙江 大庆 163453）

单机核算效益工资制的核心内容是将单机月产值和变动成本作为考核单机创效、提取效益工资的依据，再按单机利润考核系数计算职工个人收入，即：（单机月产值－月总成本费用）×效益工资提取系数＝效益工资。单机月产值指该设备在1个月所创造的价值，可以由机械服务台班、运输车辆拉运货物吨·公里等相应方法计算出设备操作人员的1个月工作量。月总成本费用主要包括燃料油费用、润滑油费用、消耗的配件、维修费用等费用。为想干、能干、多干的职工创造有利的条件，让职工真正感受到一分付出、一分收获。为了实现这个目标，路桥公司机械设备处建立了“二四二”单机核算模式（抓住两个环节、建立四个制度、强化两个措施）。

1 抓住两个环节，夯实单机核算基础

为保证分配的合理性，在单机核算中重点解决四个方面的问题：一是材料费用成本核算。根据材料费金额实行分月摊销。设备维修发生的材料费用，5000元以下的在当月效益工资中直接扣除，5000元以上的正常计入当月成本，在核算效益工资时分月进行扣除；二是效益工资系数确定。根据车型、车辆新旧程度的不同，测算不同的效益工资提取系数。车型先进、车辆新度系数高，效益工资提取系数较低，反之效益工资提取系数较高；三是材料消耗实时控制。根据不同季节、不同路况、不同活源，对燃油消耗系数、轮胎的磨损和更换周期里程做出适当调整；四是活源分配动态管理。运输的路况、运距和拉运的材料的差异对车辆创效能力影响很大，关系到效益工资高低，要对好差活源定期调整，体现公平，保护职工积极性。为做好上述四个方面的工作，机械处重点抓住以下两个关键环节。

1.1 抓住核算环节

开展单机核算，建立核算体系是基础。基层设备管理中队设专职核算员负责此项工作，为每台设备建立一个考核台账，维修保养、轮胎、润滑油、材料使用、台班收入等每一动态都跟踪考核，日清月结，有据可查，为设备的日常使用、维护提供可靠的依据。机械设备处单机成本核算委员会每月对汇总数据进行分析，确实因为单位市场开发不足，活源分配不合理，造成职工收入过低的，采取以丰补歉、效益补差等措施，保证职工当月生活需要。

1.2 抓住油材料环节

油、材料分别占变动成本的10%和30%左右，是成本中最难控制的核心成本项。在油料监管方面，按照“核定系数、节约自留、超支自付”的12字方针进行管理。根据不同车型、不同季节、不同工况和车辆的新旧程度核定系数，节约的燃油按实际价格计入效益工资，超出部分按实际价格从效益工资扣除。主要做到“四实行”。实行“日事日毕”管理。根据当天车辆执行任务所消耗的燃油量，由运行中队长填写加油审批单，油料组按量补加燃油。实行润滑油小包装管理。润滑油实行化整为零按升补加，不发给司机整包装油料，小型长途车辆的备用机油，添加后空桶返库。实行车辆节油跟踪监管措施。对所有大中型活动设备加装节油防盗器和GPS管理系统，实现对机动车辆生产运行全过程控制。实行材料消耗严格监管。车辆零部件的更换由所属中队机修队长负责检验，机修副处长负责审批，作为核算依据，职工需要签字，防止冒名顶替；在轮胎管理上，我们以轮胎生产线流水号为识别依据，由材料库、检查站和车管中队建立三级同步单车轮胎管理台帐，实行“交旧领新”，杜绝了轮胎流失现象。

2 建立四个制度，加强体系支撑

2.1 建立维修人员奖金分配制度

维修人员的奖金在当月平均奖金的基础上，再增加本队司机当月效益工资平均值的百分之十，让维修人员也能够享受到设备利用率高、多创产值而带来的丰厚收益，激发了主动性和积极性。同时车辆运行中队成立抢修小分队，对检查存在问题的设备连夜进行抢修，确保设备完好出工，对远离市区的问题设备到工地检修，有效地提高了设备的出勤率，使利用率提高了8%，施工季节利用率达到89%。

2.2 建立“星级服务”奖励制度

通过对技术水平、服务满意率、出勤率、设备维修频次等内容进行考核，设立“一星”、“二星”和“三星”三个“星级服务”奖项，分别给予200元、300元和500元的奖励，让获奖者披红戴花上“光荣榜”，成为闪耀的“服务之星”。截至目前，共评选“服务之星”200余名，下发奖金累计10多万元。

2.3 建立修旧利废管理制度

对废旧物资鼓励员工合理再利用，变废为宝。我们在保证安全的前提下，实行轮胎“交旧领旧”政策。翻斗车交旧的轮胎，由对轮胎要求相对较低的50吨平板拖车交旧后按10%原值有偿再利用；油、水罐车交旧的轮胎，可由5吨翻斗车交旧后有偿再利用。此制度实行后，平均每3条旧轮胎被二次利用，就可节省一条同型新轮胎。近5年共节约轮胎375条，节约资金120万元。

2.4 建立技术革新管理制度

鼓励维修技术人员“开源节流，挖潜增效”，发挥技术革新促进生产的作用。技术人员凭借经验，细心研究，仅用1000多元的成本就研制出翻斗车后桥矫正器。先后对25台车辆进行了矫正，并采取加焊钢板的方法对后桥进行加固，节省了翻斗车更换后桥的成本费用，此项革新成果为企业节约成本60万元。自2005年开展此奖项以来，投入奖励资金5万余元，取得革新成果25项，累计节约资金400多万元。

3 强化两种措施，保障设备性能完好

3.1 强化设备维护保养措施

实行单机核算效益工资制的前提是设备的完好率，为此机械设备处要求职工精心保养手中的设备，做到随时待命，随时出工。职工们除了按照“十字”作业方针检查设备，做好力所能及的日常保养外，还要加强所操作设备的专业知识的学习，做到“四懂三会”，不断提高自身素质，积极开动脑筋，变等靠为主动出击。在现行管理模式下，维修设备所需材料配件需要逐级上报审批，有时候使材料供应拖后，延长了设备维修时间，影响了设备的使用和创效。为缩短维修时间，提高设备利用率，增加企业和个人收入，在设备维修中，遇有小额配件不能及时供应到位的情况下，职工们就修旧改代或者自己到汽配商店购买，这样既缩短了维修时间，也降低了维修成本，使企业和个人都受益。

3.2 强化设备检查监督措施

机械设备处成立设备回场检查站，主要负责对所有设备机械性能、运行状况，安全情况进行检查和监督管理，使设备保持良好的运行状态。检查站每月对所有设备进行两次定期检查和不定期的抽查，同时，定期前往一线施工现场对不能及时回场的车辆进行检查。每少检一次罚款50元。仅2017年就检查设备4900余台次，其中前线工地检查132台次，共计检查出故障隐患893个，下发维修整改通知单562张，限期整改，定期复查，整改合格率达98%。同时，加大整改复查工作力度，对限期内未整改或整改不达标的，给予罚款50～200元处理，从而有效控制了材料成本费用的增长和故障的发生，保证了设备的安全运行，提高了设备的创效能力，节省维修费170余万元。

4 结语

通过实行单机核算制度，路桥公司机械设备处的设备利用率明显提高，设备创造能力有了极大提升，企业竞争能力明显增强，实现了企业员工双收益的有利局面。在单机成本核算效益工资机制的有力保障下，机械设备处在生产经营、设备管理、企业竞争能力等多方面都有了长足的进步和发展，职工队伍整体素质提升，职工自我管理、规范操作已成为机械设备处职工自觉行动，使企业的各项管理工作水平得到提升。