孙卫

（唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305）

科技水平的不断提高，很大程度上推动了化工工业的整体水平。目前化工仪表不断创新，自动化水平越来越高。为此应加强化工仪表自动化管理，重视化工仪表在生产过程中的重要作用，提出有效策略提高化工仪表自动控制水平与管理水平，促进企业经济效益的稳定增长。

1 化工自动化的概念与意义

化工自动化主要是在生产过程中提高生产设备的自动化水平，从而实现有效的控制与管理。通常情况下，自动化设备的安装与应用能够在很大程度上缓解人工操作的压力，不仅可以在短时间内完成生产任务，还能确保整个操作流程的规范性、安全性，实现安全生产。化工生产专业性强，涉及大量的化学试剂，存在很大的安全隐患，如果某一生产环节出现危险操作或者危险事故，不仅对工作人员的生命安全造成影响，还会产生经济损失，影响生产活动的顺利进行。针对化工产品具有的危险性特点，化工企业应该加大监督管理力度，尽可能的采用一些自动化设备，避免安全事故的发生。仪表是化工生产中非常重要的一部分，应用化工仪表自动化控制是解决问题的有效途径。

2 化工自动化仪表类型分析

2.1 物位仪表

在化工生产过程中，根据生产活动的不同，测量方式也有所不同，物位仪表作为测量的主要工具，有直读仪表、雷达仪表、浮力仪表等等。在这些仪表中雷达仪表的优势较为明显，具有很强的精准度和实用性，可以满足不同材料、不同生产环节的测量需求。因此，在化工生产中受到广泛应用。

2.2 压力仪表

结合化工生产的具体情况，压力仪表的种类有很多，可以分为压力变送器、特殊压力仪表等等，这些仪表能够实现一定环境下的压力测量工作，将压力表与自动化技术相结合，通过设置参数就可以实现压力表的压力调节操作，依靠压力变送器将压力数据传输到DCS控制系统中，实现科学的自动测控目的。

2.3 温度仪表

化工生产中对温度环境的要求比较高，在温度环境和压力作用下，化学反应的变化是不同的。在变化过程中，通过温度表所显示的温度进行科学的调节与控制，以此保证化工生产的安全性、合理性。在使用温度测量仪器的过程中，对材料温度进行测量，不能过度依赖热阻、热电偶来实现控制目的。生产过程中，必须对温度进行测量才能确保整个生产的安全。温度仪表的重要性是显而易见的，并且在化工生产中有着不可或缺的作用。

3 化工仪表自动化管理中存在的问题

3.1 资金投入不足

化工仪表自动化是企业生产活动必不可少的一部分，一些企业在这方面的投入不足，为了眼前的经济效益忽略长远打算，影响化工企业的健康发展。如果要提高化工仪表自动化水平，投入相应的资金是必须的，只有这样才能充分发挥技术手段具有的价值效益。化工仪表有着很强的特殊性，不管是研发还是技术环节都需要相应的资金支持，但从目前来看，一些企业对这方面的重视不足，阻碍化工仪表自动化水平的提高，长此以往不利于企业的发展。

3.2 人才培养制度不完善

化工企业的专业程度比较高，在员工培训上面没有一套比较成熟的理论基础，实际工作中也存在很多问题和漏洞。首先，缺乏技术创新意识，特别是一些企业老员工而言，他们具有较强的实践能力与丰富的经验水平，但是在技术理论上不善于创新发展，甚至存在基础理论薄弱、观念落后的现象，没有全面的理论体系，不利于仪表自动化技术的应用。针对员工进行这方面培训的时候，很难将培训内容与实践工作联系到一起，虽然很多化工企业开始重视员工技术能力的培训，但是在实际工作中没有建立起良好的培训制度，过于理论化，与实际生产活动存在很大差距，从而影响员工技术水平的提升。

3.3 企业发展存在问题

对化工企业而言，企业性质、工作环境都比较特殊，化工仪表自动化人才发展受到很多方面的限制，发展空间有限。与此同时，企业在发展过程中面临经济市场、行业政策等多方面的影响，影响化工自动化技术人才的工作热情，很多时候技术人员处于固定的工作岗位，没有调整与发展空间，阻碍了人才的发展，同时对自动化技术的应用产生很大影响。另外，一些化工仪表自动化管理人员自身素质不高、缺乏对技术档案的重视，先进技术推广不足，影响企业的全面发展。

4 化工仪表自动控制与管理措施

4.1 强化培训，提高员工素质

化工企业生产中员工是非常重要的组成部分，员工整体水平对生产效率与生产质量有着直接影响。化工企业如果想获取长久稳定的发展，必须重视员工的培训工作，完善培训的有关内容，能够从当前市场经济的角度出发，切实提高员工总额和素质水平。企业在培训中，必须重视理论、观念的创新，能够结合实际工作建立严格的工作制度。另外，员工培训属于企业文化的重要内容，员工整体素质上去了有助于企业品牌文化的形成。在进行这方面管理中，企业可以建立相应的考核制度，对优秀员工给予合理的奖励，激发员工的工作热情。企业员工培训要注意理论融入实践，能够与实际工作相结合，帮助员工提高自身的技术水平与专业素养，了解企业发展趋势，并将自身发展与企业发展保护一致，引入更先进的复合型专业人才，提高化工仪表自动化应用水平。

4.2 建立健全化工仪表安全管理制度

化工产业具有危险性特点，化工仪表安全管理至关重要，企业应该建立健全化工仪表安全管理制度。在日常生产过程中，工作人员根据使用需求选择化工仪表，并根据规章制度内容约束自身的操作行为，及时发现仪表使用中存在的问题，并进行及时的处理和更换，避免发生仪表泄漏等安全事故。在生产过程中，工作人员必须严格按照安全规章制度与生产流程进行作业，避免仪表损坏或使用不当造成安全事故。

4.3 做好前期管理工作

企业如果想提高化工仪表自动化管理水平，就必须做好前期的管理工作，特别是仪器设备的质量控制。首先，投入足够的资金，对自动化仪表的应用上企业应该有正确的认识，以提高生产效率和生产质量，而不是一味的只顾眼前利益。其次，做好设备采购环节的质量控制，根据设备性能、功能、运行寿命等合理分析，根据企业生产经营的发展趋势与实际工作需要，做好仪表设备的规划，加强各项检查作业，确保化工设备能够安全、稳定的运行。最后，重视安装与调试工作，由专业的施工队伍进行安装与调试，做好使用中定期检查与维修，降低安全风险。

4.4 做好化工仪表的维护保养措施

化工仪表在长期使用状态下容易产生读数不准确、泄漏等质量问题，化工企业应该成立专门的维修保养部门，做好自动化仪表的管理工作，只有这样才能确保仪表检测的有效性，保证化工生产的安全进行。在进行仪表自动化控制系统的保养时，应该由专业的技术人员进行操作，避免电子短路造成控制受阻。另外，对于一些要求严格的化工仪表，需要进行定期的调试与检测，根据生产工作的具体要求，确保数据标准的科学合理，避免对化工产品质量产生影响。作为化工生产中非常关键的一部分，做好仪表自动化的管理工作至关重要，加强对化工仪表自动控制与管理工作的重视，才能实现化工生产的有序进行。

5 结语

总而言之，化工企业仪表自动化控制对生产活动发挥着重要作用。对仪表自动化发展中存在的一些问题，化工企业应该给予高度重视。应充分发挥化工仪表的作用，提高化工生产的安全水平。另外，采用自动化仪表对生产活动进行检测，能够降低人工检测的危险与误差。在未来的发展中，企业需要加强仪表自动控制与管理方面的工作，不断提高自身的管理水平，为化工生产奠定良好的基础保障。