王 凯

（无锡工艺职业技术学院，江苏 宜兴 214200）

螺纹铣削的优势在于加工效率、精度和质量都比较高，不但可以准确控制螺纹的尺寸，螺纹的寿命也相对较长，采用单一铣牙刀可以加工不同尺寸的内外螺纹。同时采用该技术可以自由控制牙长，能把盲孔螺纹加工到底部。采用该技术还可以自由选择刀具，在同牙距中可以共用同一道具。

1 加工过程分析

（1）加工的零件和刀具选择。加工零件要确定内外螺纹倒角、内外螺纹底径、轴径和内孔尺寸等。在加工中要确定大径和小径等内外螺纹要素。在加工之前，首先根据图样确定加工工艺的参数和位移的数据，然后再根据图纸思想进行零件的加工程序，与CAD/CAM程序不同。

（2）加工工艺分析。在加工外螺纹之前，首先要完成外圆轴径、螺纹端面倒角和退刀槽的加工，在加工内螺纹之前，首先要完成内孔孔径、螺纹端面倒角和退刀槽的加工。在铣削技术条件下，外螺纹会受到压力导致大径变大，内螺纹会孔径变小，因此加工过程中要略微减少外圆轴径尺寸，稍微增大内螺纹孔径。

（3）加工程序分析。采用宏变量的方式编程，用变量“#101”代表螺旋线的终点Z坐标，在此情况之下，每条相连的螺旋线终点的Z坐标相差一个螺距。具体程序如下：

00033；

G90 G94 G40 G21 G17 G54；

G91 G28 Z0；

G90 G00 X0 Y0；

M03 S600 M08；

G00 Z20.0；

G01 Z2.0 F100；（刀具位移向下到Z向起刀点）

#101=0.5；（螺旋线终点的Z坐标）

G41 G01 X20.0 Y0 D01；（螺旋线起始点）

N100 G02 I-20.0 Z=#101；（加工螺旋线）

#101=#101-1.5；（计算下一条螺旋线Z向终点坐标）

IF［＃101 GT-28.0］GOTO100；

G40 G01 X0.0 Y0.0；

G91 G28 Z0；

M05 M09；

M30；

（4）操作注意事项。第一，操作人员必须严格穿紧身工作服，带防护帽和防护镜，金属逐渐铣削时还应戴防控罩，尤其要注意不能带手套，注意袖口、衣角卷入道具。第二，操作前必须要注意装置的安全性和稳定性，确保设备良好运行。第三，装卸工件时，要确保工作台远离工作区，操作时避免碰到铣刀，装拆铣刀时也不要用手直接触碰。第四，操作不规则工件时避免工作台受力不均匀产生变形等现象。

2 未来数控铣削螺纹的发展趋势和对策

（1）未来的发展趋势。在未来铣床加工必然会更加充分发挥其高速度的优势，在严格的尺寸要求和精度要求下，数学模型和加工程序必将会进一步简化。笔者的调查表明目前德国高精度和高速数控铣床能在5分钟内全自动加工一个高精度复杂结构的部件，尽管材料损耗较大，但是生产率极度地高。尤其是将复杂的设计改为一键设置，操作人员只需要轻松摆好零件文件，按下按钮，机器就可以按照程序实现高速铣削，这代表了工业4.0时代的到来。

（2）对策建议。我国数控铣削螺纹技术要追赶德国这样的发达国家并非易事，首先要大力培养编程人才，实现编程简易化。其次我国要推动智能化技术和数控技术相结合，结合2025计划大力发展技术。最后要积极开发前沿技术，将3D打印机技术、机器人技术和工业技术结合，不断改进生产能力，提高精度。

3 结语

螺纹铣削技术和车削技术采用的是固定毛坯，高速旋转走刀的方式，刀具高速运动，而零件相对静止。车刀技术只能低速加工螺纹，通过数控铣削技术能够实现复杂外形的高速加工，能通过数学方法加工给出不同曲线，本文采用宏程序变量编程时，程序简单，代码少，出错低，效率高。未来，随着数控铣床技术的发展，高速和高品质的机械效率必将会大大提高劳动生产率，而且在程序上进一步简化。