近日，中铝昆明铜业有限公司在SCR4500连铸连轧生产线竖炉熔化燃烧控制技术方面取得了重要突破，实现了管道天然气的顺利切换和熔化燃烧系统的全线自动控制。

2012年，昆明铜业从美国南方线材公司全套引进SCR4500连铸连轧生产线并投入使用。投产时，昆明本地只能使用单价较高的LNG天然气。几年来，经过与供气商多次谈判，LNG天然气价格从初期的4.9元/m3降至目前的2.99元/m3，但相比管道天然气2.47元/m3价格仍然较高。

2016年初，随着缅气入滇，管道天然气也正式进入昆明铜业所在的七甸工业园区内，为了降低能源消耗成本，昆明铜业随即组织了LNG天然气与管道天然气的切换工作。但由于对熔化燃烧控制技术及燃气切换后的调整方法掌握不足，切换为管道天然气后，竖炉铜原料的熔化速率跟不上生产速率，竖炉多处烧嘴及溜槽出现大量结渣并堵塞的情况，导致不得不重新切换为LNG天然气使用。

近两年来，为解决这一技术瓶颈，昆明铜业组织相关工程技术人员针对熔化燃烧控制系统技术进行了摸索研究，在技术关键控制点及保障措施方面取得了较大收获。铜原料熔化作为生产流程中的重要工序，熔化燃烧控制系统是否稳定将直接影响生产产能、产品质量、设备寿命；而CO分析仪系统作为燃烧控制系统的“眼睛”和“大脑”，通过PLC程序控制燃料系统及助燃空气系统，其工作的好坏将直接影响到燃烧自动控制系统的稳定。

2018年4月，昆明铜业在工程技术人员就如何保证CO分析仪系统稳定运行进行了大量探索的基础上，邀请美国南线技术人员到现场进行技术服务。针对CO分析仪系统稳定运行的维护保证措施、熔化燃烧控制系统原理、零位平衡调查阀和燃气比率调节阀关键控制及调试要求等进行了深入探讨，最终攻克了熔化燃烧控制技术，成功实现了管道天然气的切换工作。

此次熔化燃烧控制技术的攻克，解决了长期以来影响昆明铜业SCR连铸连轧生产线竖炉系统运行不稳定的问题，实现了管道天然气的顺利切换，也实现了熔化系统的全线自动控制，燃气吨铜单耗由原来的平均43 m3/t降至40 m3/t，后续还有可能下降至38 m3/t。由于单耗及单价的降低，预计年内昆明铜业可节约天然气费用约300万元；同时，由于对燃烧控制技术的消化掌握，保证了竖炉氧含量气氛的稳定控制，可大大延长竖炉的使用寿命。