周崇非

摘要：JIT是一种精益化管理方法，用以解决耐火材料管理问题它能通过杜绝浪费给企业带来效益，JIT各种方法的应用对耐火材料管理来说，是非常必要和有效的。耐火材料生产企业可以通过这些JIT的施行，得到经济效益和管理提升。

关键词：耐火材料；精益生产；方法；管理

中图分类号：TQ175 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2018）025-0335-02

JIT（Just In Time）中文意思“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，是對制造业中精益生产的思想概括，后者源于美国麻省理工学院研究者John Krafoik对日本汽车工业——主要是丰田公司——生产方式的定义。有时也被称为准时制生产模式或适时生产模式等Ⅲ。

JIT脱胎于汽车制造，在汽车组装、机械加工等制造行业具有典型的现实展示和很强的借鉴意义。耐火材料为无机非金属材料，其制造方式具有小批量、多品种、相对粗放、作业标准化程度不高等特点，其工艺有配料、混料、成型、烘烤、烧制、包装等工序过程，整个生产过程从原料到产品短则按分、小时计，长则按天、星期乃至月计；这一点与汽车制造中上千件配件、繁细到以分秒计的流水化工序相比，不可同日而语。

虽有诸多不同，但就此质疑JIT在耐火材料制造中的应用却有失偏颇——企业经营者可能因此错失一个良好的管理工具。事实上，JIT管理恰是因解决“小批量多品种”生产方式而应运而生的。从这方面讲，正是由于传统耐火材料管理的粗犷和不足，更体现了JIT在该领域应用的迫切性及积极意义。

本文立足JIT精细化管理的核心思想，就JIT在耐火材料车间生产模块的若干应用加以简述，力求为同业者在耐火材料制造中提供一个全新视角，以资参考。

一、JIT在耐火材料制造中的应用基础

1.以客户需求为中心，追求7个“零”的极限目标

这一点是所有试图导入JIT管理方法的企业都需遵循的，必得以其为企业核心管理思想，方能建立JIT制度。

切换为零。各工序间的转移、各类产品生产的变换、模具的换装等过程要努力实现切换为零这一终极目标，严格控制切换过程中的时间浪费。一般通过标准化作业、通用特种装备及配件等加以实现。

库存为零。在生产要素满足最低要求情况下，设法降低原料、半成品及成品库存，最大程度减少库存带来价值周转中的浪费，可采用工作流的管理思路以达到均衡化生产，进而减少库存。

不良为零。材料质量、加工精度、产品尺寸外观等不合格品的出现，以及后续的补救措施，对企业而言无任何经济性，属无效行为，企业要努力加以避免。

故障为零。设备、工具、模具要维保到位，设置其生命周期内的维护方案，不能出现因“机”等工、因“机”等料现象。

停滞为零。不因随意或管理无序等因素，让工作流出现无计划性停顿，打乱生产节拍。

浪费为零。严格讲，切换、库存、不良、故障和停滞现象造成的损失均能称之为浪费。此处特指生产管理过程中，材料损耗、配件丢失、物料抛洒等“物”的浪费。

灾害为零。安全生产，绿色生产。

2.全员全时参与

JIT管理是关联企业各层面和时间段的，需企业全体员工通力配合，从上到下形成“杜绝一切浪费”的企业思想和文化，并据此制定管理方针及管理政策。

同时，JIT的管理成效也非朝夕可至，它是个循序渐进的系统管理工程，遇到波折、瓶颈甚至折返在所难免，企业管理者需要持续不断的资源投入，特别是“人”的资源投入。

3.遵循PDCA循环

JIT管理遵循PCDA循环，从初期目标出发，制定方针对策（P）并实施之（D），检查实施过程（C），对实施的结果进行分析（A），并制定下一个目标方针，形成一个新的PDCA循环，最终实现企业长远目标——精益管理。

二、JIT在耐火材料制造中的若干应用

1.MRP（物料需求计划）

严格意义上讲，MRP是一种推式管理方法，其原理是根据客户需求（订单）或预测需求，确定产品生产数量，再根据产品的BOM（物料清单），对产品分解到具体物料，据此制定生产和采购计划。

基于此，MRP通常被认为与JIT不兼容，但从实际应用看，MRP在耐火原料采购中是简单易行、且行之有效的管理工具：工厂根据耐火材料的产品订单或市场预期，对计划产品进行分解；再根据分解后的物料清单（配方、模具）计算出材料需求；比对现有库存、最低库存以及在途原料后，形成真实的原材料需求计划，公式如下：

采购量=（需求量+最低库存量）-（库存+在途）

某些时候，MRP的构建和应用非常简单，生产车间仅需建立若干EXCE表格、引入诸如VLOOKUP、IF等简单公式即可实现高效的MPR物料需求功能。

2.少的供应商管理

耐火原料因其特有属性，形成原料品种繁多、供应商众多，原料质量参差不齐等特点。此时，企业如果过度追求原料的直接成本，进而采用多供应商模式，通过比价采购来降低材料直接成本，那么，质量、仓储、管理及资源占用等综合管理成本可能会大幅上升，并最终抵消掉材料直接成本降低产生的收益，形成极大浪费，企业得不偿失。

所以，择优、就近（因地缘性因素）选择较少的供应商，可以将耐火材料企业稀缺的管理资源加以充分利用，攫取更多利润——更少的采购和质量管理成本、更高效和准时化的采购组织、更低的库存成本以及更和谐的供需关系等。

3.生产计划及排产

由耐火材料的生产计划部门制定生产的主计划（最终产品计划或简单分解的半成品生产计划），下发至各工序作为作业生产的参考基准，但不作实际生产排程之用；真正的生产指令由每道工序向前一道工序发出，上游工序按照下游工序指令进行排程生产；上下游工序间生产指令通过看板来实现信息传递。

4.看板管理

看板管理是JIT管理中的一个重要工具和方法，在耐火材料制造车间，看板可以被理解为一种“提示”，或者也可以是一种信号，它承载着两个主要功用：一是生产指令；另一个是标识。

看板的使用要遵循如下规则：

5S管理。“整理”、“整顿”是基础，要及时把废旧原料、模具、切磨余料、废旧包装物等清离生产现场，并保持现场的定置管理；“清扫”是日常动作，去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度；“清洁”是结果，生产现场要能够维持好前3个“S”产生的结果；“素养”是最终目的，强调人的因素以及对人的培养。

车间布局。合理采用“L”字型或“U”字型车间布局，最大程度减少原料、半成品、模具等物料的搬运距离和搬运次数，减少不必要的动作浪费。

专用设备。针对不同的现场和工序布局，采购或开发专用装备及工具，例如多功能搬运小车、通用扳手、特种工具箱，以及压杆、凸轮锁定代替螺栓固定等。

三、结语

JIT是一种管理方法，旨在解决耐火材料生产中存在的各种管理问题。它通过MRP、看板、5S、拉式生产、标准化作业、合理的车间布局等，着眼于减少并最终消除一切浪费，让耐火材料生产企业能够降低生产成本，提升管理效能，实现企业生产的精益化管理。

JIT也是一种管理思想。它让耐火材料企业经营者在实施JIT的过程中明白，粗放式的耐火材料制造亦能通过精益理念的贯彻，使企业和企业里的人得到其内在“质”的提升，与此同时，收获一种积极向上的文化理念。