耿艳丽 崔锦来 郭 涛

1.前言

莱钢焦化厂现有6座JN60-6型6米焦炉，其上升管与集气管间煤气的接通或切断通过水封翻板进行，翻板座固定在集气管上，上部与桥管以水封式承插装置连接，以承受烘炉过程中炉体的高向、横向膨胀和正常生产中的炉体膨胀［!］，同时承插装置内部形成承插水封，防止荒煤气从承插口溢出。自投产以来，桥管在承插口内的突出量日益增加，导致该部位冒烟冒焦油，对现场环境影响较大。

2.现状

焦化厂6米焦炉桥管与集气管采用水封式承插装置连接，该装置主要由桥管承插口、水封阀体、密封填料组成，其中，桥管承插口插入水封阀内100mm，通过水封阀内水封实现密封，防止桥管内荒煤气逸散。但随着焦炉炉龄的增加，焦炉上升管与集气管的距离增加，导致桥管承插口插入水封阀内的尺寸减少，由此产生如下问题：

桥管在承插口突出，导致水封阀内填料填充困难。水封阀密封压力降低，集气管压力波动时，荒煤气易在承插口部位冒出，影响现场环境，同时造成了煤气浪费。增加了高压氨水喷头和水封阀之间的距离，装煤时，高压氨水直接喷洒到水封槽内，冲出密封填料，导致密封效果进一步降低。

3.原因分析

3.1 焦炉炉体高向膨胀导致上升管与桥管上升

上升管与桥管安装在焦炉顶部，随着焦炉炉龄的增加，炉体高向膨胀量逐步增加，导致上升管与桥管上移。而集气管与水封阀安装在机侧炉柱上，无法根据炉体膨胀同步上移，导致桥管承插口突出。……