随着高品位矿产资源的枯竭，未来的矿山企业不得不开采更多矿石，输送和加工更多物料，这就需要消耗更多的成本与能源。利用露天采场破碎与胶带输送系统，全部或部分取代常规卡车运输矿石与废石，可大幅降低运输成本、减少能耗和水耗、降低粉尘和噪音。同时实施采场预选、更先进的自动化检测和远程控制，露天采场破碎与胶带输送系统也开启了采矿与选矿技术的新未来。

美卓露天采场解决方案提供方案设计、可行性研究、到工程设计和设备供应，以及设备运行和维护保养的全面服务。俄罗斯Olcon铁矿就是美卓公司露天采场破碎解决方案主要用户，并实现显著的降本增效。

据悉，俄罗斯的大部分工业企业都在使用陈旧的生产设备。最新报告显示，该国主要设备的磨损率正在继续增加，2014年已达到48.2%。这一趋势在矿山行业尤其明显，导致了诸如设备可维护性低(由于缺乏备件和相似替代件)、生产水平低、产品质量差、单台设备故障导致的频繁停产、故障处理消耗的时间长和金额大等问题。达成生产目标的一个办法是，用现代高效设备替换过时的机器。

Olcon是俄罗斯最北端和最大的铁矿石生产商之一，该公司的历史悠久，目前拥有6个露天矿和1个地下铁矿。为了维护公司的矿产资源储备和确保经营的稳定性，Olcon公司管理层之前批准了一项关于选矿厂技术改造的长期战略发展规划。同年，破碎过的矿石的第二段干式磁选机投入运行。在该项目上的成功合作，促使Olcon公司决定加强与美卓的合作，使用美卓Nordberg® C200TM颚式破碎机替代现有的国产破碎机。

“值得纪念的合作项目就是用于第三条生产线粗碎破碎段的美卓C200颚式破碎机。”Olcon总监Alexander Popov说。“我们正确选择了性价比更高的设备。运行情况充分证明了其卓越性能和高质量。”

为了提高产量和获得更好的破碎比，公司随后继续改造了第三条破碎生产线。利用美卓圆锥破碎机(比如配备RF振动筛的MP800)替换旧破碎机。该解决方案可提供所需的粗颗粒和中等颗粒的给料量，并取消了中间破碎段。设备更新同时影响了第一条和第二条破碎生产线，实施了如下改造：在旧设备基础上，安装了配备AF给料机的C200颚式破碎机和3台诺德伯格HP6圆锥破碎机。

露天采场破碎提供更佳给料回路，“我们矿坑属性极其特殊。由于同时进行露天和地下开采，我们需要一套高性能、高质量和更具成本效率的解决方案，来为选矿厂提供物料。”Alexander Popov解释道。

“坑底面积相对较小，需要在考虑标高和面积的同时，设计一套完整的粗碎和中碎破碎回路。由于待开采的矿石均位于底部，因此我们选择了露天采场破碎系统和大倾角输送机。”他继续说道。

采用露天采场破碎与输送工艺，可节约卡车车队的运行成本、防止潜在事故和降低CO2排放。爆破后的矿石直接在露天采场破碎并由输送机运出，而不是由卡车从矿坑运输到选厂。

“最初，我们考察了各种露天采场给料工艺。尽管都是可行的方案，但采用输送机运输矿石是更好的方式。根据类似项目的经验，经过测算，我们与美卓专家一起确定了输送机的给料量上限。”Alexander Popov说。

为了创建世界一流的露天采场破碎系统，Olcon一直在寻找一家掌握充沛知识的供应商，以提供一套完整的露天采场破碎解决方案。美卓在Olcon应用的专有技术涵盖粗碎、中碎以及输送，产能可达1 200 t/h。

同时该方案维护保养便利和能耗低，巧妙设计和注重细节带来额外的收益。作为新型Nordberg® NCHD矿用设备系列的一员，美卓输送机的维护保养十分便利，并具有卓越的抗冻结温度特性。料斗配备性能优异的减振器，可降低耐磨衬板消耗。此外，所有设备均由高级的美卓控制系统进行控制，可保持恒定给料速率和优化破碎机负荷。与先前无控制的破碎站相比，可降低吨矿能耗。