再生铝加工生产技术与发展方向研究

2018-01-30闫飞

世界有色金属 2018年14期

闫飞

（广西投资集团有限公司，广西南宁 530022）

1 当前我国再生铝产业的数据分析

2017年再生铝产量的测算结果是675万吨，比2016年测算产量605万吨增长11.6%。其中约317万吨来源国内回收旧废铝，比2016年的281万吨增长12.9%；约185万吨来自国内新废铝及铝渣回收，比2016年的170万吨增长8.3%。在进口废铝方面，海关统计全年废铝进口量为217万吨，根据行业的专业看法，进口废铝中的铝含量按照80%计算，同时考虑到熔炼烧损，2017年从进口废铝中可回收到165万吨金属铝，比2016年146万吨增长13.2%；此外，进口的其它金属废料中也有少量废铝，这部分可回收再生铝约8万吨。

2 我国再生铝产业的主要特征

2.1 起步时间较晚，规模不大

相对于国外发达国家，我国再生铝起步时间相对较晚，依旧处于初步发展阶段[1]。

2.2 缺乏先进的生产加工技术

即便我国再生铝产业经过长期的发展，已经具有较大的规模，但是大多数企业规模是相当小的，生产效率和热效率较低，回收效益较低，铝的烧损面积大，产生严重的污染。

2.3 废杂铝原料进口依赖度大

在“十二五期间”，我国废铝进口数量在不断增加。从2012年到2017年，我国废铝进口数量已经超过1090kt。这些数字不仅反映我国废铝回收利用体系是不完善的，而且反映国外废铝供应稳定性相当高。

2.4 巨大的自产废铝潜力

与欧洲国家相比，尽管我国铝工业起步时间较晚，但是当前社会上累积的废铝资源具有较多的数量。根据2006年到2015再生铝的增长趋势，预计2022年我国再生铝产量达到667万吨。随着摩托车、汽车和其他用铝合金替代钢铁见的产品数量不断提高，势必会扩展废铝回收利用的途径，日益显示其作用。

2.5 原料开发程度较低

我国对再生铝生产加工技术的应用，主要来源于国外的冶炼再生技术。一方面，人们缺乏较高的国内金属冶炼再生意识。另一方面，国内相关部门对铝制品的再生原料开拓程度相当低。

3 再生铝加工生产技术的介绍

3.1 再生铝再生熔炼技术

当前，我国再生铝生产加工行业中有两种常见的熔炼技术设备，一是侧井熔化炉，二是双石熔化炉。这两种熔炼技术的工作原理是相同的。首先，将定量的合金熔炼喷射到废气金属中，合理运用分解压力原理，有效处理回收的废气金属。其次，采用真空脱离技术和电磁搅拌技术，熔炼废弃金属。这种新型的再生铝加工生产技术，可以增加金属容量的种类，扩大容量的范围。并且先进的熔炼技术主要通过利用多重物理原理，充分溶解金属，其产生的污染程度远远低于传统的熔炼技术，从而降低再生铝加工生产对环境的污染。

3.2 再生铝铸造技术

主要包括三种铸造形式，分别是金属型铸造、低压铸造和挤压铸造。其一，金属型铸造。

可以采用机械化小批量生产或者自动化大批量生产，通过利用计算机技术模拟加工技术，获取铸件和浇注系统的准确参数，而且控制整个再生铝的铸造过程，采用机械人操作的方法进行铸件拆卸。其二，低压铸造。在低压铸造中，结晶期间压力在不断增加，可以适当调整时间和速度，以便获得力学性能较高和组织紧密的薄壁铸件。其三，挤压铸造。又称为液态铸造，是液态金属在压力的作用下结晶成型，主要适用于质量高的汽车铸件。

4 再生铝加工生产技术的发展方向

4.1 原材料保障

随着国外各国对废铝的资源性重视程度在不断提高以及受到其他新兴国家的竞争，对中国进口废铝资源造成较大的冲击。从国内废铝资源发展趋势来看，随着国内铝消费量的增加，铝积蓄量在日益增加，国内再生铝企业生产经营转为以国内废铝为主的格局已经初步形成。对于再生铝企业而言，在保持原有的海外采购网络优势的基础上，应该主动着手布局国内回收网络，从而保证长期稳定的的再生铝原料来源。

4.2 严格控制成本

从再生铝产品的成本构成进行，主要包括原料成本和加工成本。废铝原料占再生铝制造成本比重高达80%。不只是废铝本身价值高，也因为当前再生铝企业对进口原料并无定价权，而国内原料市场还不完善，造成企业原料的采购成本是相当高的。

因此，我国再生铝产业必须要降低生产成本，获取物美价廉的废铝原料。

4.3 技术装备升级创新

从目前再生铝企业的技术装备来看，我国整体水平与国外存在一定的差距。但是近年来，随着产业竞争的加剧以及国家政策的影响，国内再生铝企业越来越注重先进技术装备的引入和开发。在预处理方面，随着先进的分选设备引入，机械化程度越来越高，提升废料分选效率的同时也减少了人力投入；冶炼方面，蓄热式反射炉、余热回收系统等提高能源利用率。总体来说，经过长期的技术改造和升级，国内再生铝企业的技术装备水平已得到大幅度的提高，具备较强的竞争，但我国再生铝生产企业仍旧需继续重视技术设备的升级。