候雅东

（山东正元建设工程有限责任公司，山东 济南 250101）

旋挖钻机钻孔技术是现代矿山建设桩基施工的代表，相较于传统的钻机施工技术，旋挖钻机钻孔技术具有施工效率高，施工灵活，设备性能先进，可实现多种钻进方式，成桩治疗好，施工成本低，环境污染小等多种优势，在矿山建设桩基施工中发挥着巨大的作用。现结合实践，对旋挖钻机钻孔技术在矿山建设桩基施工中的应用展开研究，以供参考。

1 旋挖钻机施工工艺原理分析

旋挖钻机施工法又称钻斗钻成孔法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，其中，旋挖钻工作时压力、扭矩传递顺序为：①压力：动力头油缸、动力头钻杆钻头、切削刀；②扭矩：动力头马达减速机动力头轮毂、钻杆、钻头、切削岩土由此可以看出，旋挖钻机的动力转变为施工所需的钻进压力和扭矩，而传输过程中的压力和扭矩的利用率则取决于钻杆和钻斗，且钻斗的关键参数是斗齿刃前角，选择不同的斗齿刃前角，其钻进效果不同[1]。

2 旋挖钻施工工艺流程

具体施工过程中，首先应当进行前期准备工作，接着进行测量放样，对泥浆进行制备，然后进行护筒埋设，准备钻机实施钻孔，之后进行清孔工作，开展接下来的钻孔工序。

3 旋挖钻机施工特点

（1）该钻机具有非常灵活的施工人特点，而且功效效率快，不需要投入过多的经济成本。而且适用于多种类型的土层钻进[2]。

（2）该钻机钻进过程中的功率非常强大，而且能够快速的成孔。

（3）同时在施工过程中能够快速准确地进行定位与移位。该钻机的底盘为伸缩履带的液压底盘，其升降起落与折叠均可自形完成，各种动作迅速方便，能够快速的进行移位与定位，而且成孔非常的垂直，所有操作都是通过电脑自动控制系统来完成，大大提升了钻孔的工作效率。

（4）旋挖钻机具有非常高的成孔效果。该钻机能够有效地应对其他钻机钻进过程中的孔底沉淤问题，而且桩基的从侧面具有较低的摩擦阻力，便于泥浆的管理，大大提升了成孔效果。

（5）使用该技术进行施工，可以进行不同孔径的桩基钻孔，实施过程中仅仅将钻头进行更换便可。而且更换方便，换上便可施工。

4 旋挖钻机成桩工艺

（1）成孔工艺。某矿山进行桩基工程建设，一共有130根桩量，主要为灌注类型，为800mm的桩径，深度在36m。种植土主要分布在1米左右的距离上，粘土层主要分布在2米～5米的位置，亚粘性土分布于5米～13米的距离，沙层在13米～15米，亚粘性土主要分布在15米～29米的位置，沙层蛀牙分布在29米～34米的距离上，34米～36米的深度主要为粘土层。

施工过程中采用旋挖钻机。通过对这些问题进行详细分析，主要问题是由于选择的钻具不是非常合理，埋设的护筒也存在一定问题，以及静态泥浆配比不合理等，容易发生护壁泥皮太薄，增加孔内的负压，引发孔口渗透等问题出现，导致坍塌事故的发生。

（2）静态泥浆的配比及注浆。静态泥浆在旋挖钻机成孔过程中发挥着稳定液的作用，能够起到良好的护壁效果。依照施工的实际问题，提升泥浆技术，对泥浆进行合理配比，并对其比重进行有效的控制，使得泥粉的质量有了大幅提升，促进其粘性以及润滑性的不断提升。将处理剂加入其中，提升其絮凝效果，大大提升了护壁能力。

（3）护筒的埋护。依照施工具体实际，进行高4m、厚10mm、Φ1.2m规格的护筒制作，护筒具有较大的内径，可以将泥浆进行充分存储，当在桩孔中提出钻杆之后，能够更好的保证筒中的水压，确保孔壁泥皮的稳定性。而且单边侧隙达到200mm，能够很好的保证升降回转斗对护筒的挂啦以及碰撞等，确保孔口的稳定性，具体实施过程中，仅仅依照经验，对钻孔进行目测，其精度很难达到要求，非常易发生超方砼问题以及成孔偏差问题出现。钻机钻具为河北廊坊生产，其定位功能优越，工作过程中可以针对孔进行精确定位，避免了操作人员的工作强度。经过超高护筒（4米）的定制，可以将其埋入500mm的粘土层中，避免由于孔口渗漏坍塌与旁边环境的振动等不利因素，影响桩孔的稳定性。

（4）钻机的钻进控制。实施旋挖钻进过程中，应当将回转斗底盘斗门进行关闭，避免一些粘土和砂土等，掉落于护壁泥浆内，影响泥浆的配合比，同时具体施工过程中，应当对其钻进尺寸进行有效控制，降低孔内事故的发生。而且还要对回转斗的速度进行有效控制，避免发生提升过快的现象。

（5）影响坍塌的其它因素。为了避免清孔以及钢筋笼下放和关注砼过程中，对孔壁造成的影响，应当按照相关规范进行合理操作。通过借助相关机械安全平稳的进行放置，避免对孔壁造成撞击，破坏孔壁的稳定性，进而出现坍塌事故，灌注不良引发费桩以及短桩问题的出现。

5 结论

旋挖钻机钻孔施工过程中，导致孔内坍塌事故的问题非常多，为此施工过程中，应当结合施工现场实际，采用因地制宜的措施，更好的保证钻孔成孔质量，降低事故的发生。