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新型低温管道出保冷箱密封结构

2018-01-20梁银峰

低温与特气 2017年6期
关键词:不锈钢板冷箱贴面

梁银峰

(西安陕鼓工程技术有限公司,陕西 西安 710000)

随着科学技术的发展和生产能力的提高,空气分离装置产量的不断提高。对于设备、管道等残留低温液体的排放管,不凝气的排放管等这些间断性低温管道的直径越来越大,低温排放时间也越来越长。因此现有的管道出保冷箱的密封结构已经不能满足设计要求。本文通过对比分析,介绍一种新型的低温管道出保冷箱的密封结构。

1 管道穿出保冷箱现有三种形式

1.1 换热器箱顶常温气体管道

对这种常温管道穿出保冷箱现在一般采用“连接件”(图1a)或“浮动套”(图1b)的设计形式。

a.连接件结构 b.浮动套结构

1.2 间断性低温气体吹除、液体排放管道

对于这种管道穿出保冷箱现在一般采用“贴面法兰”(图2)的设计形式。

图2 贴面法兰结构

1.3 常流低温气体、液体管道

对于这种管道穿出保冷箱现阶段采用发泡(图3),来达到保冷密封作用。

图3 发泡结构

2 “间断性低温吹除排放管道”密封结构缺陷分析

对常温管道出保冷箱的密封结构“连接件”或“浮动套”都不会出现保冷不良、保冷箱挂霜以及密封不严的问题,这两种结构完全能够满足设计要求。对于间断性低温吹除排放管道,由于现场安装条件、运行状况等因素,贴面法兰很难达到良好的密封性,经常出现漏气漏砂的现象。随着空气分离装置生产能力的不断提高,对于设备、管道等残留低温液体的排放管,不凝气的排放管等这些间断性低温管道的直径越来越大,低温时间也越来越长。长时间排液容易导致冷箱冻裂,而冻裂这种情况在大空分尤为明显,存在严重的安全隐患。因为普通碳钢(如Q235B)在低温状况下金属的机械性能开始下降,温度越低,性能下降越明显,发生冷脆的可能性越大,一旦发生冷脆直接影响所在区域的安全性[1]。先前有项目的间断性低温吹除排放管道也采用发泡结构,但由于现场施工条件受限,发泡质量不过关。密封性不理想,而且这种结构多在冷箱底部,来往人多,影响保冷箱美观。

3 新型密封板结构介绍(图4)

铝(不锈钢)管道与序号4密封焊接。序号1与冷箱面板密封焊接。序号1、2、3、4之间用螺栓连接。

1. 不锈钢板δ=2mm; 2. 不锈钢板δ=4mm; 3. 改性聚四氟乙烯垫片δ=4mm; 4. 铝板或不锈钢板δ=5mm

图4新型密封结构

Fig.4 New seal structure

传热是一种复杂现象。从本质上来说,只要一个介质内或者两个介质之间存在温度差,就一定会发生传热。我们把不同类型的传热过程称为传热模式。物体的传热过程分为三种基本传热模式,即:热传导、热对流和热辐射[2]。在保冷箱内填充满了固体的珠光砂,限制了密封气体的对流,同时又是低温状态,热对流和热辐射与热传导对比,传热影响就微乎其微。

表1 ANSYS Workbench相关计算参数

计算热传导的速率方程就是傅立叶定律:

Qx(W/m2)是与传输方向相垂直的单位面积上的热流速率。它与在该方向上的温度梯度成正比,其中的比例系数k就是介质的热导率,是物质最基本的物理性质之一。不锈钢(06Cr19Ni10)材料的导热率仅为碳素钢(Q235B)材料导热率的1/4。同时2 mm厚的不锈钢板在满足密封结构强度的前提下减小了传热截面积。因此此密封结构充分利用不锈钢板传热和耐低温的特性,解决了冷箱箱板冻裂和挂霜的现象。

4 新型密封板优点分析

保冷箱内装填珠光砂是为了限制冷箱内密封气的对流,对流将导致冷损。正常运行时,冷箱内珠光砂及孔隙内的密封气存在一个温度场,如果冷箱有缝隙,冷箱内压力降低,为了保持冷箱压力,将向冷箱充污氮气,而冷箱内处于温度场较低温度区的密封气将向冷箱壁流动,最终将导致冷箱挂霜。吹除排放管道处于冷箱下部,而此处箱内低温管道较集中,容易出现此类问题,所以新设计的结构将贴面法兰的“线密封”改为了改性聚四氟乙烯垫片的“面密封”。

在排液过程中,排液管道周围的低温区将扩散成较大区域,长时间排液、将导致碳钢箱板冻裂。为了解决此问题,新结构将管道周围的碳钢板换成了不锈钢板,为了得到不锈钢板的最小尺寸,最大程度减少不锈钢板用量,采用先进的ANSYS进行传热模拟计算,得出了管道周围温度场,将不锈钢板、碳钢板连接处的温度控制在碳钢可以耐受的温度之上。在模拟中发现,四氟垫片内温度梯度较大,对传热有明显阻碍作用,另外不锈钢板的厚度也是影响低温扩散区的一个重要因素,所以,垫片压紧处钢板仍用厚板,但是之外的区域用薄不锈钢板,这样还可以节省材料。

考虑到安装环节,铝管和铝板的焊接热影响区可能会影响到改性聚四氟垫片的性能,进行了验证性试验,由于铝材良好的导热性,连续焊接过程中,焊接热量尽快扩散,并没有使改性聚四氟垫片发生变形。

5 ANSYS Workbench对本密封结构进行建模分析

1.ANSYS Workbench steady-state Thermal中相关参数设置见表1。铝管内为低温液体(液氧或液氮)故其内表面温度设置为-196℃,环境温度为5℃,空气对流换热系数为10 W/(m2·℃)。

2.用steady-state Thermal模拟结果见图5,由温度云图可以看出即使在铝管温度-196℃,环境温度5℃,空气对流换热系数10 W/(m2·℃)这样苛刻的条件下保冷箱Q235B面板的温度为2.9℃,符合Q235B材料的使用要求。Q235B作为重要承重结构,其承受静载荷及间接动载荷时,使用环境温度应高于-20℃[3]。

图5 ANSYS分析结果云图

6 结束语

本密封结构满足设计要求,解决冷箱密封性问题;防止低温液体、气体排放时保冷箱冻裂;制造工艺简单并经过ANSYS模拟计算,优化设计节省材料。

[1] 余良柱.空分冷箱钢结构损坏原因分析及修复[J].冶金动力,2010(1): 33-35.

[2] 陈国邦,张鹏.低温绝热与传热技术[M]. 北京:科学出版社,2004.

[3] 包头钢铁设计研究总院.钢结构设计与计算 [M]. 2版. 北京:机械工业出版社,2005.

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