建设周期最快；吨铝投资最省；环保排放最低；操作环境最优；智能化水平最高；员工劳动强度最低……2015年6月，一则震惊全球铝行业的消息从鲁北小城邹平传出：全球首条产业化运行的600千安特大型电解系列在魏桥铝电成功投运，直至今日，这条系列已经平稳运行了两年，依然保持着 “中国之最”等形容词的最高级。

“全球首条”如何从图纸变为现实

中国的电解铝产业起始于抚顺铝厂的45千安自焙型电解槽，至今已经走过60多年的春秋，进入新千年之后，中国电解铝产能挂上了高速前进挡，与此同时，160千安、240千安、300千安、400千安……我国的电解铝生产槽型不断升级换代。

然而，电解铝产业也被社会各界戴上了“高耗能、高污染”的帽子，饱受诟病。每当魏桥创业集团董事长张士平听到对电解铝的“双高”定论时，内心十分忧虑。这位从来不甘人后的老帅，下定决心在魏桥铝电首先实现电解铝的转型升级，摘掉“双高”的帽子，从技术、工艺、装备上开辟一块试验田：“上马600千安的系列！我们必须把电解铝的环保和效率做到最好，做出样板给世界看。”

在国际铝业协会副主席、中国有色金属工业协会副会长、山东魏桥创业集团有限公司副董事长张波看来，中国的电解铝产业在过去的几十年间，一直在走着模仿国外的路子，“我们必须通过工艺技术的创新，自主研发出国际一流的电解铝工艺，抢占科技制高点，实现弯道超车，让国际同行业刮目相看，为中国的民族工业争光。”

这个重担落到以铝业公司总经理邓文强为首的团队肩上，他顿感压力巨大：“排放要更低、环境要更好、运行要更经济、更安全，让政府放心，让全社会放心。张士平董事长只给我们提了几条原则性的要求，剩下的事交给我们去办。2010年时期，全国的槽型以300千安的居多，400千安槽型就很先进，500千安的槽型尚处于试验阶段，更别谈600千安的槽型了，东北大学设计院无先例，施工方无经验，我们的员工更是想象不出600千安的电解槽是个什么样子。”邓文强说。

迈出第一步，风险重重，每个人心里都没有底。

现任铝业公司常务副总经理的李全林回忆说：“当时只有国外提出过600千安槽型的概念，但是很模糊。从400千安一下子过渡到600千安，整流机组、内衬、母线、热场、磁场等等，所有的都是全新领域，谁有这个胆量？”

在大家犹豫的时候，少帅张波给了团队以极大的信心，他鼓励大家加快速度，大胆探索，不要怕失败，出了问题他兜底；技改试验期间，张波一有时间就来到现场，了解进度，现场解决困难，给团队打气鼓劲。有了张波给的“定心丸”，团队以独有的“魏桥速度”投入了紧锣密鼓的工作中：2010年筹划；2011年立项、招投标、签合同；2013年3月开始正式施工，做出第一台样槽；2014年第一个系列186台电解槽竣工。

建设期间，技改团队天天泡在现场，不断与设计方、施工方沟通协调，仅是通风墙的设计方案，就前后进行了十五次更改，资料摆在桌上足足有一尺高。“那段时间，我们天天和设计院、施工方吵架……”邓文强笑着说。

东北大学设计研究院根据甲方的要求，多次修改设计方案，多次论证交流，在建设中逐步改进创新，使方案得到最大限度的优化，成功解决超大型槽的多项设计难题。

600千安超大铝电解槽的焊接、起吊、组装的难度都是前所未有的，施工方专门抽调技术骨干研究讨论，经过多次试验和攻关，使电解槽从组件、装配到安装全部优化，确保了电解槽的顺利施工。

2014年12月7日，注定是一个值得铭记的日子，这一天，世界第一台600千安电解槽通电焙烧，之后，该项目以每天启动两台槽的速度向前推进。

一项新技术问世，必定会遇到难以想象的困难。让技改团队最担心的地方是磁场。邓文强说：“大家都知道，一座小池塘是没有浪的，一片湖就会起浪，同理，作为世界上最大的电解槽，如果磁场过大，电解质液面一旦波动，就会发生短路事故。为了解决这个难题，我们通过多次电脑模拟磁场试验，决定采用3万安的空耗电流补偿，降低磁场，确保电解质液面平稳。”

从焙烧启动到生产运行，最核心的是现场管理，所有的人都提心吊胆。在启动到第一个工区时，槽温偏高，效应无法熄灭，魏桥铝电公司铝业二公司总经理刘剑飞因此被罚掉了全月工资。他告诉记者：“处罚我都是小事，关键问题是我们只能成功，不能失败啊。”在投产期间，团队所有骨干每周都召开技术交流会，经过反复摸索试验，终于总结出一套适合600千安槽型的技术管理规范，并锤炼了一支富有操作经验的员工队伍。

2015年6月5日，在平稳运行6个月之后，600千安电解槽迎来了中国电解铝行业顶级专家的鉴定，在“NEUI600千安级铝电解槽技术开发和产业化应用”科技成果评价会上，与会专家一致认为，600千安系列运行平稳，节能、高效、环保，技术重现性好、成熟度高，建议加快600千安铝电解槽技术的推广应用。

历时三年，从图纸规划到产业化运行，一项具有划时代意义的世界纪录在魏桥横空出世，魏桥也因此占据了世界铝行业的雄奇巅峰。

先进元素震撼世界铝行业

从魏桥创业集团总部出发，沿着会仙路驱车20分钟，我们来到了600千安电解生产现场，186台电解槽整齐地排列在高大的厂房内，随时接受社会各界的验证。在智能化的生产现场，仅有几名工人在巡视，闻不到烟气，看不见粉尘，感觉不到酷热。操作人员为我们打开了1330号电解槽的罩板，暗红色的电解质下，铝液跳动着欢快的火焰，这些高品质铝液将被抽出送至下游的深加工企业。

李全林在现场介绍说：“我们有多项技术是世界领先的，一是创新性地使用了母线同向外补偿技术，经测量，现场磁场只有十几个高斯，远远低于其他槽型；二是墙式立面通风系统，可调方向的自然进风口改善了传统电解铝车间的高温环境；三是净化系统采取高位分区集气技术，集气效率99.6%，净化效率99.7%，排放远低于欧盟标准；四是多阶分体式管式桁架梁和整体式槽壳，每台槽子能节约母线和钢材各20%；五是铝液质量高，直接供给下游做手机外壳，能够满足客户严苛的质量要求。”

2016年12月，经中国有色金属工业科学技术奖励工作办公室评审及公示，魏桥铝电“NEUI600千安级高效铝电解槽技术开发与产业化应用”项目荣获2016年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

集团副董事长张波在600千安电解系列现场察看生产运行情况

2016年7月，工信部、国家发改委、质检总局三部委联合公布了2016年度能效“领跑者”企业名单，电解铝行业能效“领跑者”仅有的两个名额，均被魏桥创业集团旗下山东宏桥和魏桥铝电斩获。

国际铝协秘书长罗恩·耐普现场参观之后高兴地说：“非常震撼，这是花园式工厂。”

中国有色金属工业协会会长陈全训评价说：“全球首条全系列600千安铝电解槽是通过创新驱动来实现的，是我国铝电解技术进步的一个重要的里程碑。”

90岁高龄的电解铝专家姚世焕激动地说：“有生之年能看到中国人自己设计、运行的600千安的电解系列，太不容易了。”

当美铝、俄铝、力拓、海德鲁等国际铝业集团的大咖们来到现场之后，看到又干净、噪音又小的生产现场，不由地质疑：你们是不是在生产啊，打开槽门让我们看看。看完之后，他们连声说，运行太稳定了，真是神奇！

为什么是魏桥？

国际领先，中国第一，这个高度至今无人企及。全球首条全系列600千安铝电解槽的产业化应用是我国铝电解技术进步的重要里程碑，标志着中国电解铝产业从“跟随”到“反超”的转折，提高了我国铝电解的整体技术水平和国际竞争力，在世界铝行业起到了示范和引领的作用。

风险与创新相伴相生。对此，张波副董事长说，600千安电解系列是魏桥创业集团与设计、建设单位通力合作，风险共担，进行产学研合作的一大重要成果，是魏桥创业集团冒着风险、咬牙拍板的结果。“我们觉得这事有风险，但董事长（父亲张士平）看得更远，他认为，魏桥创业集团为了中国电解铝工业技术的转型升级，冒这个风险太值得了，事实也证明他是正确的。”张波曾就此事对记者说。

为国创业，为民造福。魏桥创业集团八个字的朴素理念，体现了铝业强国、产业报国的决心和底气。在采访张士平时，他心中怀着一种最高的定位：“要么不干，要干就干世界第一，我们的技术还要继续进步，电解铝的能耗能不能再降？排放能不能更低？还有没有颠覆性的技术？我们不但要做大，还要做强，要做全球最环保、最先进的铝企业，这也是魏桥创业集团的社会责任所在，因为无论是民企还是国企，都是中国的民族品牌。”

在魏桥创业集团，有一种奇特的现象，整个集团拥有16万名干部员工，而机构设置却很简单，干部职位非常少，人员向一线创新创效岗位大量倾斜。以我们接触最多的经济联络部为例，该部门负责董事会的所有文字材料和上报材料、对内对外的联络协调、对外宣传、舆情监测、对接工商管理等部门，连部长在内却只有3名员工，运行机制极为精简高效。不仅如此，魏桥创业集团历来鼓励创新，包容失败，出了问题管理者承担，有了荣誉让给一线员工，上下级彼此充分信任，也是因为这种简单、阳光、坦诚的团队关系，才产生了“世界上最好的铝企业在中国、在滨州、在魏桥”的奇迹，造就了业界仰望的“魏桥速度”、“魏桥效率”。