推动纺织印染向零排放迈进

2018-01-08郝杰

纺织服装周刊 2018年47期

郝杰

12月12日，由中国纺织规划研究会、中国纺织工业联合会科技发展部、纺织之光科技教育基金会主办的“纺织之光”纺织印染废水零排放少排放技术成果推广活动在浙江省绍兴市举行。本次推广活动由绍兴市科学技术局、绍兴市经济和信息化委员会承办，中国纺织工业联合会环境保护与资源节约促进委员会、中国纺织工业联合会社会责任办公室协办，得到了绍兴市政府、上海浦希环境科技发展有限公司、中广核达胜加速器技术有限公司、常州科德水处理成套设备有限公司、常州安达环保科技有限公司、浙江朗莎尔实业股份有限公司壹迦科技产业园等单位的大力支持。

各方携手

从源头实施可持续发展

中国纺织工业联合会副会长、纺织之光科技教育基金会理事长夏令敏，工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞，生态环境部水生态环境司处长洪宇宁，中国纺织工业联合会原副会长、中纺联环境保护与资源节约促进会顾问杨东辉，中国纺织工程学会特聘专家、原纺织部科技司副司长王智，中纺联副秘书长、中国纺织企业管理协会常务副会长杨峻，中纺联副秘书长、纺织之光科技教育基金会常务副理事长叶志民，中纺联副秘书长、科技发展部主任彭燕丽，中纺联副秘书长、行业发展部主任、中纺规划研究会会长李进才，中国纺织服装教育学会会长倪阳生，中国纺织规划研究会执行会长、中国纺织建设规划院院长冯德虎，中纺联行业发展部副主任、新疆自治区工信厅副厅长谢青，中国纺织企业管理协会副会长王进军，纺织人才交流中心原主任冯国平等领导，以及新疆工信厅、环保厅、建设兵团系统的领导，地方行办、协会、园区管委会领导和250多家印染企业代表等近400人参加了会议。

会议由中国纺织规划研究会执行会长、中国纺织建设规划院院长冯德虎，中国纺织规划研究会常务副会长兼秘书长俞亦政共同主持。

夏令敏在致辞中表示，印染是纺织产业链中的关键环节，制约着纺织业的可持续发展。行业“科技、时尚、绿色”的新定位，要求各方面都有提升，特别是印染行业要有更大提升。行业要实现零排放面临很大困难，但有了技术支撑和经济支撑，可以做到零排放、少排放、不排放。此次会议为科技成果推广应用提供了很好的平台，希望各方携手合作，为美丽事业的可持续发展做出贡献。

杨东辉作“近年来纺织工业面临的环保问题与对策”专题报告。他说，零排放是行业各方的一致目标，虽然排放很难做到零值，但通过努力可以做到无限接近零值。这是一个系统工程，需要各个环节一起努力，特别是要从源头染化料做起。企业要按照国家政策执行，更要不断追逐新的科技，解决人才短缺问题。

中纺联社会责任办公室化学品项目经理王义智分享了中国纺织工业环境可持续发展管理创新实践：有害化学物质排放及源头管控。

搭建平台

聚焦前瞻性引领项目推广应用

作为此次活动主办方的代表，俞亦政在接受本刊记者采访时表示，组织开展纺织产业发展前瞻性引领项目的研究推广应用是中纺规划研究会重要工作内容之一。在国内经济由高速增长转为高质量发展的新常态背景下，我国纺织工业正处于结构调整、转型升级发展进程的关键时期。从整个纺织服装产业链看，印染行业是纺织加工制造过程中不可或缺、同时也是产生污染最严重的中间环节。高效低成本地解决纺织印染污染问题，是实现纺织经济绿色可持续发展的重点任务。

近两年来，在中纺规划研究会重点组织开展的产业发展前瞻性引领重点应用推广项目中，“印染零排放”一直被列为重中之重。此次会议推广的项目是在业内外、各类上市公司中广泛收集、征询的基础上，经过纺织行业建设发展咨询委组织有关专家逐项认真评估论证后选定的项目。

谈到中纺规划研究会今后的发展，俞亦政强调，经過近几年的改革发展，研究会的工作重点已经转为组织开展行业或专业领域前瞻引领性项目的研究和推广应用，包含产业经济、产业技术、产业金融、产城融合等。未来，研究会将上下一心为打造具有鲜明专业优势和服务特色的行业协会而努力。为此，研究会必须更加广泛地与联合会各部门（单位）联合协同，广泛联系纺织工业上下游产业，引入与嫁接企业的好技术、好项目，发挥出全产业链综合性服务平台的优势，为促进纺织服装行业改造升级、产业技术进步做好服务，做出贡献。

会议结束后，代表们还赶赴绍兴海神印染制衣公司印染废水零排放少排放示范工程现场、金华市恒昌集团电子束水处理技术示范基地进行参观，了解零排放少排放技术的应用效果和工程建设情况。

专题报告

零排放少排放技术成果齐亮相

在大会零排放少排放技术专题报告环节，上海浦希环境科技发展有限公司、中广核达胜加速器技术有限公司、常州安达环境科技有限公司、常州科德水处理成套设备有限公司、江苏久吾高科技股份有限公司的相关负责人分别对各自的技术产品和研究成果进行了发布和介绍。

生态印染与纺织印染零排放技术

上海浦希环境科技发展有限公司技术总监、首席工程师奚旦立

奚旦立作“生态印染与纺织印染零排放技术发展”专题报告，结合研发团队推广应用“稀有金属催化氧化”、“类纳米曝气棒”等核心技术、成套技术工艺及装备的成果和工程化的实例，就印染行业解决环境问题、实现绿色生态化技术发展态势做了分析研究。

奚旦立指出，实践证明，采用浦希环境处理理念、设计方案和核心技术，印染废水经清浊分流、分质处理后，不仅能够达到85%～92%的废水回用，而且工程改造建设投入少，运行成本低，占地面积约为传统方法的50%～60%。全部印染废水零排放运行成本约10元/吨，与目前处理成本持平，甚至更低。运行费用扣除回用水费用后，实际费用仅为7～8元/吨，可以实现生态印染，节能减排。

电子束处理技术

中广核达胜加速器技术有限公司环保事业部副总经理张幼学

张幼学作“电子束处理技术在纺织印染废水领域中的应用”专题报告。他介绍到，中广核达胜与清华大学长期合作，经过了十余年的深入研究。2018年11月，该项目正式获得国防科技工业局批准立项，重点支持电子束技术在环保领域的推广应用。

电子束处理废水技术是通过电离辐射产生一系列物理、化学和生物效应，从而高效去除废水中的各种污染物，实现脱色、除臭和消毒。电离辐射技术在难降解废水预处理及深度处理等领域具有独特的优势，被国际原子能机构（IAEA）列为“21世纪原子能和平利用的主要研究方向之一”。2017年10月，该项目通过了由中国核能行业协会组织的、9名院士出席的科技成果鉴定，认为该项目成果实现了电子束处理工业废水技术的自主创新，达到了国际领先水平，具有广阔的推广应用前景，将产生重要的环境、经济和社会效益。

涤纶织物纳米无水印染成套技术工艺和装备

常州安达环境科技有限公司执行总裁庄嘉烽

庄嘉烽作“涤纶织物纳米无水印染成套技术工艺和装备”专题报告，介绍了技术研发、特点优势及技术成果工程化应用情况。

经过多年潜心研究、上万次的实验，常州安达环保科技有限公司成功创新开发出具有独立知识产权的“涤纶织物无水印染成套技术工艺和装备”。该项成套新技术装备包含了高分子纳米一体色浆合成制造工艺、定型机改造等比较完整的加工生产成套技术工艺。目前，该项目已成功完成小试、中试和工业化试验，实现了涤纶织物无水印染产品年产2000吨的规模化生产。该项技术产品大大提升了生产速度，且各方面水平均达到市场要求。

纺织印染污水处理成套设备与工艺技术

常州科德水处理成套设备有限公司董事长李春放

李春放详细介绍了“常州科德纺织印染污水处理成套设备与工艺技术”，以常州科德近年来的几十项工程应用项目为例，介绍了公司在海内外排水、印染污水治理方面的工程建设经验和方法。

据介绍，公司的客户包括旭荣、天虹、新生印染、东方伊思达、浙江大能以及马来西亚纺织企业等。

纺织印染废水零排放过程中减盐处理技术

江苏久吾高科技股份有限公司水务事业部副经理张荟钦

张荟钦作“纺织印染废水零排放过程中减盐处理技术”专题报告，详细介绍了公司印染废水处理技术和中水回用技术的成功应用案例。

成立于1997年的久吾高科技股份有限公司，专注从事以分离膜为核心的膜分离技术研发与应用，并以此为基础向水处理和工业过程分立领域提供系统化的膜集成技术整体解决方案，是目前国内最大的、具有自主知识产权的膜工业龙头企业。