APP下载

赤泥还原焙烧磁选回收铁的试验研究

2018-01-06赵玉莲何瑞明桂亚军吴雷斌

材料研究与应用 2017年4期

赵玉莲,刘 敬,何瑞明,桂亚军,吴雷斌

山西省地质调查院,山西 太原030001

赤泥还原焙烧磁选回收铁的试验研究

赵玉莲,刘 敬,何瑞明,桂亚军,吴雷斌

山西省地质调查院,山西 太原030001

针对赤泥普遍含铁低、有价元素稀土和钪含量较高的特点,采用还原焙烧磁选工艺对原平某地铝土矿赤泥进行回收铁的试验,研究了温度、时间、还原剂用量、添加剂、磨矿细度及场强对铁精矿品位和回收率的影响.结果表明:在焙烧温度1160 ℃、还原时间70 min及赤泥∶焦炭∶氟化钙含量为100∶8∶8、磨矿细度-0.045 mm占97%、磁场强度为300 mT的条件下,所得铁精矿品位63.71%、回收率83.36%,精矿中钪损失率为8.63%、RE损失率为9.55%;磁选尾渣可作为分选稀土的原料,尾渣中含铁2.56%,有利于钪和稀土的分离.

低铁赤泥;还原焙烧;铁精矿;磁选

赤泥是氧化铝生产过程中主要的固体废弃物,含有铁、铝、硅、钙、钪、稀土等有价成分,因此综合开发利用尾矿资源成为当前急待解决的问题.

试验原料为中电投山西铝业有限责任公司下属Al2O3生产企业产生的赤泥,该赤泥特点是铁含量低、稀土和钪含量较高.由于稀土和钪的附加值高,因此该赤泥具有潜在的经济价值.回收赤泥中钪时,铁的存在会直接影响钪的浸出及萃取,优先分离铁有利于后续钪与稀土的提纯.由于赤泥成分的复杂性,采用常规选矿方法回收赤泥中的铁效果不好,本研究采用还原焙烧磁选工艺回收铝土矿赤泥中的铁.为找到回收赤泥中铁的有效方法,提供了非常重要的依……

登录APP查看全文