欧阳振，梅明友，师瑞红

（广东韶钢松山股份有限公司炼铁厂，广东韶关 512123）

方坯连铸机滑动水口液压系统改造

欧阳振，梅明友，师瑞红

（广东韶钢松山股份有限公司炼铁厂，广东韶关 512123）

分析韶钢3号方坯连铸机浇钢滑动水口油缸无法动作的原因，提出在滑动水口的控制元件出油口加装管道过滤器，把液压系统阀中位机能由O形换成Y形机能措施，介绍改造效果。

连铸机；滑动水口；液压系统；改造

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.32

0 前言

滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，水口的打开和关闭是由安装在钢包底部的液压缸控制。液压缸的活塞杆收回时，大包水口打开，钢水从水口流出，开始浇钢，油缸活塞杆伸出时，钢包水口关闭，停止浇钢。油缸活塞杆还可以控制大包钢水流量，以此保证中包钢水的液位稳定，提高铸坯质量。滑动水口油缸可以随时打开关闭大包水口，可以保证大包里面的钢水可控。滑动水口液压系统是连铸机的关键部位，一旦出现故障，将对生产造成重大影响。

1 事故经过

2008年5月25日夜班，岗位操作工在浇钢过程中，3号方坯连铸机滑动水口的油缸无法动作，导致大包的钢水无法控制，注满了中包后继而流进事故槽，最后整包钢水注入事故槽和事故包，造成无法浇钢，事故直接经济损失约6万元人民币。同时，现场岗位人员反映3号方坯连铸机滑动水口的油缸，经常出现自动伸出或收回的故障。每次更换换向阀后一段时间内，故障消失，但一段时间后故障复现。

2 事故分析

韶钢2003年3月建成投产的炼钢厂3号方坯连铸机大包滑动水口液压系统结构示意如图1所示。针对此次滑动水口油缸不动作，首先检查换向阀是否卡阻，通过用手动推动阀芯，发现左右两端都无法推动阀芯，判断阀内有杂物卡阻或滑阀被拉毛以及阀体变形；使用压力表检测滑动水口液压系统压力正常：得出此次事故原因是滑动水口的换向阀阀芯被卡死，导致无法换向。事后拆开阀芯被卡死的换向阀，发现里面有金属碎屑，这些金属碎屑把阀芯卡死，造成事故。

针对3号方坯连铸机滑动水口的油缸自动伸出或收回的故障，查看图纸发现原来的三位四通电磁换向阀的中位机能是O形机能，当换向阀处于中位时，会因换向阀的阀芯磨损而导致压力油进入液压缸，压力高的油腔会推动活塞向压力低的油腔动作，造成活塞自动伸出或收回。

3 改造措施（图2）

（1）在滑动水口的控制元件出油口加装管道过滤器。由于滑动水口油缸所处的环境温度高达400℃，油缸所用的密封件为金属密封件，在高温高压的环境下工作，会使活塞杆密封件损坏，残留有金属碎片在油路中，造成电磁换向阀和手动换向阀阀芯卡死，或者阀芯拉毛，使液压系统不能正常工作。这些金属碎屑来自滑动水口油缸本身的金属密封件，要想完全不产生碎屑很难，因此为避免这些污染物进入系统，在液压缸和液压阀之间的管路上加装管道过滤器，保证进入液压阀体的油液是清洁的。

图1 改造前滑动水口液压系统

（2）把原系统中位机能为O形的阀换成中位机能为Y形的阀。为了解决油缸活塞杆自动伸出或收回的故障，同步进行改造。选择中位机能是Y形的三位四通电磁换向阀和手动换向阀，叠加液压锁，换向阀处于中位时，换向阀的A，B口和油箱接通，阻断压力油到油缸的通路，避免了液压缸活塞动作而造成事故。

图2 改造后滑动水口液压系统

4 结束语

2008年，韶钢3号方坯连铸机滑动水口油缸控制阀台加装液压管道过滤器，2009年将中位机能为O形的阀换成中位机能为Y形的阀，叠加液压锁和节流阀，至今未发生因控制阀卡死而动作不了的问题。设备运行平稳，解决了来自油缸污染物对控制阀的影响，杜绝出现阀芯卡死问题，解决了滑动水口油缸活塞会自动伸出或收回的故障，每年可节省20万元人民币。

［1］刘延俊，王守城，杨前明，等.液压与气压传动［M］.北京：机械工业出版社，2008.

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〔编辑 凌 瑞〕