杨震

摘 要：随着工厂的发展，产品型号的增加，新材料的应用，对工厂切削加工技术的要求也越来越高。高质量、高效率、低成本工艺方案的制定变的越来越复杂和困难。在这一背景下，对工件材料进行切削性能的分析变的尤为重要。了解不同材料的切削性能、特点，能帮助我们合理的制定加工方案，完成零件的加工。由于材料加工涉及到刀具材料、工件材料、切削原理、刀具几何参数、切削热、冷却液的选择等多方面的原因，涉及面广、影响因素多，本文仅对工件材料本身进行分析其他方面不做具体的深入分析。

关键词：材料切削；性能；分析

1.我厂产品所使用的主要材料仍以金属为主。不论是黑色金属还是有色金属，每种不同的金属在切削性能上都有着或多或少的差异。这些差异是怎么造成的呢？就材料的角度而言，可分为三个方面：

1.1 材料的化学成分队切削加工性能的影响

通常人们在冶炼钢铁或是其它有色金属时都会参入一些其它的金属或非金属元素，来提高材料的力学性能，改善金属的物理性能。而这些元素的参入同时也影响到了材料切削加工性能。

（1）碳（C）

在钢或铁中，碳（C）是最常见的添加元素。随着碳元素的增加，钢的强度、硬度提高，而塑性和韧性降低。而单方面的强度、硬度过高或是塑性、韧性过高都会给切削加工造成困难。

（2）铬（Cr）

铬也是较为常见的添加元素。它能提高材料的硬度、强度和耐磨性。当钢中铬的含量低于26%时，钢的韧性将随着铬含量的增加而升高。……