肖跃

摘 要：本文在喷砂处理后的Q235钢基体上等离子喷涂Mo单独涂层和以Mo打底、A12O3+TiO2为工作层的两种涂层。以特殊的工艺参数制备得到后，采用SEM，EDS等检测手段，检测涂层观察涂层的微观形貌和成分组织。并分析比较其微观组织结构和性能，从而得出涂层在耐锌液腐蚀领域的应用理论依据。

引言：现在等离子喷涂耐锌蚀的研究中，主要思路是喷涂一层厚厚的致密的陶瓷工作層，利用其本身的低孔率等优点，使得锌液与基体完全隔离开，达到耐锌液腐蚀的目的，应用较多的是ZrO2、Al2O3之类的陶瓷涂层，由于液锌对它们润湿较差，且在高温状态时可长时间不与液锌发生反应，可以比较好地阻隔液锌的腐蚀。但等离子喷涂难以制备很厚的陶瓷涂层。而涂层越薄，锌液就越容易穿透，在腐蚀过程中，锌液会沿着很薄的陶瓷中的通孔与底层直接接触，进而腐蚀底层。因此单纯的依靠陶瓷涂层阻隔锌液腐蚀的效果并不佳。

因此在工作层与底层之间再喷涂一层耐熔锌蚀层作为中间层，中间层的存在不仅起到耐锌腐蚀的目的，又可以使涂层之间的结合力加强，涂层的抗热震性能提高，使涂层具有优良的综合性能本文在喷砂处理后的Q235钢基体上等离子喷涂Mo单独涂层和以Mo打底、A12O3+TiO2为工作层的两种涂层。以优化后的工艺参数制备得到后，采用SEM，EDS等检测手段，检测涂层观察涂层的微观形貌和成分组织。

1、涂层的微观截面形貌分析

两种涂层截面的微观形貌如图1.1所示，从图1.1-a中可以看出Mo涂层的厚度为0.3mm左右。……