孟庆耀

（拜城县众泰煤焦化有限公司，新疆拜城 842300）

4.3米焦炉地面除尘站采用推焦、装煤共用一套除尘设备，除尘管道单独布置，通过布袋除尘器滤除烟尘中的焦粉杂质。由于设备选型较早，结构单一，随着服役时间长，装煤、推焦除尘翻板变形导致密封失效，风机能耗增大；同时，运行过程中系统进入大量空气，导致管道内部闪爆，除尘布袋烧毁，给安全生产带来隐患。由于环保设备不达标就不能生产，所以，如何解决这些问题成为企业生产的关键。

1 除尘翻板密封不严原因分析及应对措施

除尘翻板是焦炉装煤、推焦过程中将烟尘导入除尘管道的大门，若这道大门关不严，不仅风机系统能耗大，造成系统阻力升高，不能抽走烟尘和焦粉，吸入空气，不仅环保不达标，且空气与高温烟尘混合后极易爆炸。为此如何解决密封成为首要前提，经对拆下的除尘翻板进行研究分析，找出如下密封不严的原因：①使用时间长，翻板变形；②翻板与底板之间的橡胶密封垫老化严重或脱落，没有弹力和密封效果；③部分自制翻板重量太轻，靠自重不能压紧橡胶密封垫。

解决措施：①拆下变形翻板用液压千斤顶校正，四周用50*5 mm扁铁加固，防止后续形变；②重换橡胶密封垫，用钻尾丝将其四周固定在底板上，保证在密封垫形变时不触碰钻尾丝顶部；③将重量较轻的翻板底部配重块，使其能够利用自重将其压紧，防止漏气。通过以上三项措施整改后，风机运行能耗降低10%，同时出炉过程中的烟尘及焦粉大程度降低，达到了预期目的。

2 装煤、推焦两套系统共用一套除尘器带来的弊端及解决措施

现在新设计的地面除尘站为了能够最大程度地降低烟尘捕捉效果，都是装煤除尘一套设备、推焦除尘一套设备，但目前我们使用的是二合一设备。此设备虽然节省了投资，但运行时由于装煤、推焦一共176个除尘翻板，无论在翻板上怎样下功夫，不漏气都是不可能的，所以我们从装煤、推焦主干管上找问题。正常运行时，装煤、推焦干管下面分别有88个除尘翻板，为了保证单炉操作时打开的除尘翻板有最大的吸力，就要想办法把其他的除尘翻板干管断路，为此我们把推焦主管上面加装一套DN1000气动蝶阀，在装煤时，通过PLC程序设定将其关闭，保证装煤管道有足够大的吸力，经改造后，烟尘治理效果进一步提升，同时800 kW主风机负荷下降了20%。结合第一项措施，此两项改造项目将烟尘治理效果提升了30%，将运行电耗下降了30%，一举两得。

3 除尘布袋烧坏的原因分析及应对措施

除尘布袋的作用是将风机抽来的烟尘、焦粉进行过滤，这些粘性物质附着在布袋的外侧，内侧通过电磁气动脉冲阀控制压缩空气，将布袋表面附着的粉尘吹落，但在运行时出现两次布袋烧毁的事故，经停机拆解分析，主要由以下原因导致：①装煤过程中产生的荒煤气含有焦油等物质，这些粘性物质附着在布袋表面，压缩空气难以吹扫干净；②气动脉冲阀膜片损坏，导致该料仓部分布袋失去吹扫功能，长期运行使布袋表面被完全附着，失去作用；③预喷涂装置使用的滑石粉是耗材，由于运行成本停用预喷涂，导致煤气中的焦油不能被固化，全部粘结在除尘布袋上。以上因素共同作用，高温气体不能快速通过布袋，吹扫压缩空气也不能有效降温，导致积热烧毁除尘布袋。

解决措施：①经常检查主干管过滤器中的焦炭、表面焦油附着量，及时更换。通过焦炭吸收荒煤气中的焦油，避免焦油进入除尘布袋；②定期校验电磁脉冲阀，确保各仓的压缩空气吹扫正常，及时吹落布袋表面附着的粉尘，并予布袋降温；③滑石粉的作用是将煤气中的焦油附着其上，以利于吹落附着在布袋的粉尘，但其采购费用较高。经试验，使用推焦除尘收集的焦粉替代滑石粉效果更好，不仅吸附能力强，还解决了滑石粉外购问题。

4 驱动风机变频器的常见故障及解决措施

地面除尘站大风机作为整座焦炉消烟除尘的核心设备，一旦发生故障，将导致整座焦炉不能正常出焦。分析此前故障，主要原因：①800 kW高压电机配套的变频器，由于设计问题靠自然风循环冷却，工作环境差，煤粉、焦粉随气流进入，导致功率单元模块故障损坏；②由于该变频器采用风道开放式冷却，其自然风冷却效率低，发热导致元器件老化，绝缘降低，故障频发；③高压变频器自带冷却，风机长时间运行，轴承检查、维护不到位，导致变频器本体故障停机。

解决措施：①由于焦粉有一定的导电性，因此定期对变频器过滤网、单元模块、控制电路板等进行拆解清灰，保证变频内部器件运行环境良好；②改造冷却系统，采用两台大功率工业空调对其降温；③对门窗进行可靠密封，严防粉尘进入。

5 结束语

通过地面除尘站故障案例分析，找到问题发生的根源，经过密封及设备改造，解决了企业的技术难题，为地面除尘站的运行维护提供了参考。