韩亚宾+王格平

摘 要：本文首先对公路工程沥青路面施工存在的问题进行了探讨与阐述，并针对相关技术进行深入研究，包括沥青路面施工的原材料及配比设计；沥青路面的摊铺技术；沥青路面的碾压技术；沥青路面的接缝技等内容。然后提出了公路工程沥青路面施工质量控制的相关策略，主要内容有沥青路面原材料质量的监控；沥青路面摊铺的监控；沥青路面碾压的监控；沥青路面接缝的监控。

关键词：公路工程；沥青路面；施工技术；质量控制

近年来，随着国民经济的快速发展，我国的公路建设里程大幅增加，极大地方便了人们的日常出行。公路行车的舒适性非常重要，在公路工程建设中，沥青路面施工技术是决定公路行车舒适性的关键因素，因此提高沥青路面施工技术水平，加强施工质量控制，就成为公路工程建设人员的重要任务。

1 公路工程沥青路面施工的特点及常见的问题

1沥青路面的特点

沥青路面的种类比较繁多，可以通过对不同施工材料的灵活运用来满足各区域的施工需求，如沥青混凝土路面就具有较强的实用性及耐损性，并且其使用年限相对较长，而路拌沥青碎石混合料路面却相对来说综合性能稍差一些，但是在造价上却能节省部分成本。这就要求工作人员在具体的施工中合理的进行选择，确保公路工程施工的有序进行。除了造价上的优势之外，较好的形成环境和便于维护也是其较为明显的特点。从目前的应用现状来看，沥青路面施工依然存在较多的不足，需要技术人员予以重视，在实践中逐步的进行改进。

2 公路工程沥青路面施工常见的问题

随着人均小汽车使用率的逐渐提升，沥青路面在使用中总会出现或多或少的问题，如裂缝、鼓包等现象都比较常见。如果这些问题得不到有效的解决，部分问题将会逐渐的扩大，从而降低整个路段的实用性及安全性，同样无法实现既定的使用年限。目前，沥青路面施工中常见问题主要有以下几点 ：第一，变形问题。由于前期设计的不足，致使沥青材料的配置不合理，从整体上降低了沥青路面的耐损性能，在车流量持续较大的前提下非常容易出现变形等不利现象 ；第二，裂缝问题。沥青自身虽然具有较强的综合性能，但是在客观环境的影响下极易出现裂缝等不良现象，如温度的变化过大、荷载量过大、排水性能较差等都会造成上述问题 ；第三，施工的现场管理不规范。部分施工单位没有严格的按照施工的流程进行管理，盲目的赶工，因此极大的削弱了施工的质量，非常容易引发沥青路面的摊铺不均、鼓包等现象。

2 公路工程沥青路面施工技术的具体应用

1 混合料摊铺施工技术探讨

沥青混合料的摊铺过程非常重要，在此过程中要合理控制摊铺机的运行速度，摊铺机要与搅拌机配合好，根据搅拌机的供料量以及混合料的摊铺厚度和路面的摊铺宽度，掌握好摊铺的速度。要严格按照相关工艺流程进行施工，混合料的摊铺必须均匀，整个施工过程要缓

慢匀速，确保一次摊铺成功，摊铺速度一旦设定不可随意更改。路面的摊铺基本上都是一次成功，一般不需要进行修整，在路口和边角等难以摊铺到位的地方，必要时应该进行人工找补和修整。如果摊铺出现严重问题时，为了保证沥青路面的摊铺质量，必须将有问题的地方铲除，然后重新进行摊铺作业。

2 路面碾压施工技术探讨

路面碾压是紧随摊铺作业之后的一道工序，碾压质量也非常重要，直接影响着公路的密实度，因此对这项工作也不可轻视。在沥青路面施工的最后一步，要注意控制好压路机的速度，确保压路机的自身质量，这是保证路面压实质量的关键因素，相关工作人员必须具备专业技能，懂得操作要领。另外要掌握好碾压次数，这也是确保沥青路面压实质量的关键因素之一，要懂得碾压次数与碾压速度的关系，控制碾压速度，保证碾压次数，并不是碾压越慢越好，碾压过慢也会影响混合料的压实度。还要根据摊铺的速度，合理掌握碾压速度，避免在混合料中产生孔隙，控制好碾压间隔时间和重复次数。碾压区域要有专门人员进行监管，对于初压段和复压段以及终压段，应该区分开来并标示清楚，这样能有效防止重压现象并且避免漏压，最好运用排压的方式进行紧密地碾压作业。在碾压过程中要注意压路机的振动和变道，避免对沥青路面造成损坏。

3 公路工程沥青路面施工质量控制策略

1 沥青路面原材料质量的监控

要想保证路面的质量，首先要对沥青路面原材料的质量进行检查，只有好的原材料才能配出好的混合料。检查时注意原材料的颜色和硬度是否符合规定，对原材料进行抽查，筛选出不合格的原材料进行淘汰。保证混合料质量高的关键两点是：原材料的比例和混合料的温度。沥青含量过多时，混合料的颜色呈亮黑色，若沥青含量呈褐色，就证明沥青含量过少。工人要在混合料中注意沥青的比例，因為沥青含量的过多或过少会使路面的老化加快。混合料的温度对碾压摊铺与接缝都起着非常重要的影响。工人在配置混合料时，要时刻注意加热的温度，避免温度过高影响路面的强度，同时还要注意搅拌的温度，以保证混合料的质量。

2 沥青路面摊铺的监控

摊铺时的质量不好会致使在碾压时沥青路面的基层有裂纹或者小的缝隙，影响整体的路面施工。工人在操作铺路机时要时刻注意铺路机的速度，实时进行调整，在摊铺机的速度过快时，向右转动厚度调节器，同时速度过低时要适当向左调节厚度调节器。混合料的性质会随着周围的环境产生变化，如在施工时不能对其进行很好的控制，将会降低施工的速度与质量。工人要注意混合料的温度不能过高，同时要注意混合料的保存，不能使灰尘进入。摊铺路面基层时产生波形纹路是正常现象，工人只需在波形地段凹陷的位置多铺一层混合料即可。

3 沥青路面碾压的监控

碾压工作与摊铺工作是相互联系的，摊铺机和压实机应该互相配合，提高施工的效率与沥青路面的质量。压实机的速度受到铺路机速度的影响，将摊铺机与压实机的速度和次数都控制在合理的范围内可以提高工作效率，如碾压速度应控制在2～4km/h左右，碾压的时间也会因此缩短。在初压结束后要及时对路面进行检查，没有压好的路面要重复施工，甚至进行铲除。在初压结束后要及时进行复压，使路面的结构层更加稳定。复压工作要是用重型轮胎压路机进行，复压质量的好坏对整个路面的质量有着直接的影响。

4 沥青路面接缝的监控

要使路面整齐美观，永久不出现裂缝现象，接缝工作的监控工作十分重要。在进行接缝工作前，工人要检查接缝处是否有粉尘，粉尘的混入会使混合料的质量变低，降低路面的强度。在接缝过程中工人要注意处理接缝的方法，在不同的接缝处使用不同的方式应用，避免路面使用过程中出现意外的问题。在对其进行准确测量的基础上，尽量消除路面的接缝，让路面看起来更平坦。

综上所述，沥青路面使用的原材料质量、配比方法、施工时的各项技术、工人的观点与态度都影响着沥青路面铺设的质量。要想提高路面的质量，就要做好原材料配比、摊铺、碾压、接缝等的设计工作，在每一步施工完成后对其质量进行仔细检查，在施工中控制好技术操作，掌握一切工程技能，确保沥青路面的高质量。

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