文/赵秀云，黄河电力检修工程有限公司

起重机械事故原因及解决对策分析

文/赵秀云，黄河电力检修工程有限公司

随着社会的快速发展，我国进行现代化建设的大规模的项目工程逐渐增多，起重机械作为工程项目的主要设备，其安全性能的高低不仅影响着工程施工的整体进度，也反映了项目工程整体的安全情况。

起重机械；安全事故；解决对策

随着我国城市化建设的不断延伸，工程建设大量的开展起来，而其中应用较为广泛的就是起重设备，据不完全的数据显示我国在各个地区各个行业发生机械是事故的比例在不断的上升中，不仅危害人身安全，还造成了经济上的大量损失，因而探究造成这些机械事故的原因以及怎样有效的预防就显得意义重大。

1 起重机械事故发生的主要原因

1.1 设备因素

1.1.1 企业对起重机械设备的管理维护不到位。起重机械设备在我国属于特种设备，是利用间歇性动作来进行施工人员或工程货物的搬运工作。其自身结构十分复杂，保险和限位装置也很多，在使用期间应经常对其进行维护、检查和保养工作。以便于清除起重机械设备自身存在的问题和隐患，使起重机械设备能够在使用过程中减少安全事故的发生，发挥其最大的性能。

1.1.2 起重机械设备的操作复杂。起重机械设备的作业环境是较为恶劣的，都是在露天的环境下进行的。而且起重机械设备在施工作业过程中需要其设备本身各部分零件共同进行配合运作，而不是进行单一而又重复的运动过程，如此复杂的运作过程增加了操作人员对起重机械设备的使用难度，使起重机械设备即便是在正常的使用过程中，它的周围环境也是十分危险的。

1.1.3 起重机械设备生产质量得不到保障。由于我国对于起重机械设备的生产管理还没有详细系统的规定，导致很多企业为了降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力，租赁或生产价格低廉、质量较次的起重机械设备。而使用非标机械零件生产的起重机械设备，更容易导致限位装置的灵敏性低、安全装置的可靠性差等问题，其相应的配件也达不到标准要求，不利于起重机械设备的检查、维护和保养等工作的进行。

1.2 人为因素

（1）企业管理人员为了追求经济利益，只重视对起重机械设备的使用，而忽略对起重机械设备的检查、维修和保养。（2）企业管理人员缺乏安全意识，对起重机械安全事故所造成的危害认识不足。（3）企业缺乏对起重机械设备专业的管理人员。（4）缺少对起重机械设备相应的管理章程和维修体系，造成对起重机械设备检查、维修和保养工作做得不到位等情况的发生。（5）对起重机械设备使用超出其本身的负荷，限位和安全装置使用调整不符合标准。

2 起重机械事故发生的对策分析

2.1 针对设备因素进行安全管理

起重机械安全事故所发生的原因主要是因其自身的质量问题，所以其生产使用企业应在以下两个方面对其进行管理：

2.1.1 企业应建立良好的管理制度，从对起重机械设备的采购和租赁上进行严格的管理，避免出现采购或租赁质量较次的起重机械设备，防止其进入到生产施工现场，从而提高起重机械设备的本质安全。

2.1.2 从对起重机械设备的选择到使用，再到后期的检查、维修和保养，都应严格对每个环节进行监督和管理，从而提高起重机械设备使用的安全性，避免由起重机械设备自身质量问题而造成的安全事故，为企业的工作人员在生产施工活动中提供安全保障。

2.2 针对人为因素进行安全管理

2.2.1 应加强企业工作人员的安全意识。通过使用起重机械安全事故发生的案例，分析并研究安全事故发生的原因，从而加强企业工作人员的安全意识。提高起重机械设备的安全性，不仅能够使起重机械设备作业范围内人员安全得到一定的保障，更能够为企业的良好形象和未来的发展起到促进作用。如果发生了起重机械安全事故，不仅仅损害了企业的社会形象，还会给企业带来不可估量的经济损失，其具有的危害性是巨大的。

2.2.2 聘用或培养相关的专业人才，对起重机械设备进行管理、检查、维修和保养等工作，避免工作人员因自身专业素质或管理不当等原因而造成起重机械安全事故的发生。

2.2.3 起重机械设备使用人员的综合素质普遍偏低，对起重机械的操作经常出现不符合规范或是违规操作等情况，这种情况的发生是导致起重机械事故产生的最直接的原因。因此，企业应该对起重机械设备的操作人员定期进行培训，不断提高其操作技术水平。

2.2.4 建立相应的维保检查制度。建立并完善起重机械设备相关的维保体系，确保相关的企业管理人员和工作人员以及操作人员的全部到位。建立并完善所有起重机械设备的相关技术档案，以便及时了解起重机械设备的运作情况，并科学合理地安排时间对其进行检查、维修和保养等工作，以使起重机械设备的运转情况始终保持着良好的状态。

2.2.5 针对于起重机械设备本身的限位和安全装置以及超负荷运转等问题，企业应该建立专人或小组对其进行检查、维护和管理。对起重机械设备维护管理完成后，应请专业人员对其进行验收，验收结果达到安全使用标准，方可重新启动并投入使用。禁止非专业技术人员擅自对其进行调整与改动，严禁因货物太重而私目调整限位以满足对货物的搬运等情况的发生。

2.2.6 企业还应该建立一定的责任制度，利用责任制度，提高工作人员的责任感和责任意识，能够更加有效地加强安全生产制度的执行，将安全生产管理列入到对工作人员的业绩考核当中。对操作人员进行相应的培训和教育，增加起重机械设备操作人员的责任感和安全意识，提高起重机械操作人员的技术水平，确保操作人员对起重机械进行合理的和符合规范的操作使用，确保安全措施的有效落实。

3 结语

起重机械的安全使用和事故预防措施必须引起高度重视，只有保证机械设备基础功能的正常运行，才能发挥起重机械的巨大作用，在机械设备的使用与管理上树立“安全为首，预防为主”的方针，建立健全起重机械安全管理体制，进一步加大国家规定的关于起重机械的法律、法规、条例的宣传力度，加强使用单位各级作业人员的安全意识，培养高素质技能的作业人员，加大起重机械的安全监察力度，科学合理的使用机械设备，为国民经济的发展奠定扎实的基础。

[1]姚柳辉.起重机械事故原因及对策探析[J].江西建材，2016，1(3).

[2]张旭宝.起重机械事故原因分析与安全管理探讨[J].住宅与房地产，2016，1(6).