牛西园，张晓冬，李福民

(1. 华北理工大学 冶金与能源学院 河北 唐山 063009；2. 河北钢铁集团 承德钢铁公司，河北 承德067002)



承钢4#高炉装料制度的优化

牛西园1，2，张晓冬2，李福民1

(1. 华北理工大学 冶金与能源学院 河北 唐山 063009；2. 河北钢铁集团 承德钢铁公司，河北 承德067002)

冶炼钒钛矿高炉；装料制度；送风制度；低[Si+Ti]冶炼；煤气利用

装料制度是当前高炉炼铁的关键技术难题之一，也是影响高炉技术经济指标的重要因素。承钢4#高炉改变原有的中心加焦型装料制度，率先在全国冶炼钒钛矿高炉中采用“平台+漏斗”型装料制度，实行大α角、大矿角、矿焦同角、大角差、大矿批技术，并探索相匹配的技术措施，有效提高了煤气利用率，降低了燃料消耗。

0 引言

承钢4#高炉的有效容积为2 500 m3，是目前世界上冶炼钒钛矿的最大高炉。自2008年9月点火投产以来一直冶炼钒钛矿。由于原燃料条件的限制，入炉品位不足56.5%，渣比高达440 kg/t，且存在钒钛烧结矿的转鼓指数低、软熔性能差、渣铁粘等问题，高炉开炉以后主要以中心加焦型装料制度为主，炉况未能保持长期稳定顺行，技术经济指标与国内先进高炉有较大差距[1, 2]，优化高炉操作制度成为必然选择。

1 中心加焦型与“平台+漏斗”型装料制度的特点

中心加焦型装料制度是在中心炉料内布入15%～30%的焦炭，在炉墙附近区域的炉料布入较小比例的焦炭，用来发展中心气流，抑制边缘气流。其优点是对原燃料的质量要求略低，对原燃料变化适应能力较强[3]。但这种装料制度会导致风氧量不足，煤气利用率低于48%，需要控制较高的[Si+Ti]才能保证正常的脱硫要求，因而其燃料比较高，一般在530 kg/t以上[4]。……