王义

摘 要：伴随着煤矿生产技术的不断进步和发展，其生产工序日益复杂，这就对机电设备的安全、可靠运行提出了更高的要求。为扎实的做好煤矿机电设备的管理工作，确保煤矿企业安全生产，本文通过分析煤矿企业加强机电设备日常管理的重要意义，针对日常维护的内容、程序、技巧等相关问题进行探讨。以期通过本文的阐述为提高煤矿机电设备的运行效率和规范设备管理提供一些思路。

关键词：煤矿 机电设备 日常维护 设备管理

一、前言

煤矿企业机电设备的良好持续运行，是保证煤矿正常开采的基础，不仅能够保证安全生产，同时还能够提高企业的经济效益。这无疑对煤矿机电设备的管理提出了更高的要求。就我国目前的情况而言，煤矿机电的管理水平还非常有限，在很多环节还存在较多疏漏，并没有形成独特的管理系统，为此，要做好机电设备管理工作，可谓是任重道远，必须保障各个环节共同协调。但就目前的情况来看，机电设备管理还必须从基础开始强化，不断提高机电设备的安全可靠性，落实基础的管理工作，确保煤矿机电设备能够安全高效地运作。

二、煤矿企业机电设备日常维护的内容与程序

煤矿机电设备在实际生产中，要发挥出其最大的经济效益，机电设备的正常运转显得尤为重要。因此，在机电设备的运行中，对设备进行的维护工作，是确保设备良好工作的关键。

1、煤矿机电设备的日常维护内容

目前，煤矿的机电设备的维护工作是由专门的设备维修人员进行负责，大多数的煤矿企业，均已采用自动化流水作业，提高了生产效率，节约了人力。因此，机电设备本身的技术复杂性，维护要求较高，对设备的操作人员及维护人员都有较高的要求，并且操作人员要严格按照设备的使用方法进行操作，还要进行日常维护工作。

（1）检查。操作人员要对所使用的设备进行全方位的检查，并对设备的运行状态，参数，振动，声音，温度以及异味等方面进行全面观察，利用人的感官系统及简易的监测设备进行检查。

（2）清洁。每日工作结束后，操作人员要对该设备以及附属设备进行清洁处理，保持工作台及周边的工作环境清洁，不留下卫生死角。将常用工具及工作记录按照环境整洁标准.合理摆放。

（3）润滑。按照设备的使用方法和维护时间表，对机电设备中的机械部分定时进行检查，定期更换润滑油脂，机械部分的合理润滑是保障机械设备正常运转的关键。根据机械设备的不同结构，合理选用不同的润滑剂类别，还要按照不同的季节和不同的工作环境，选择合适的润滑剂牌号。为了节约成本，不可使用低劣产品，不可随意代替。

（4）紧固。机电设备在运行过程中，如听到异响和异常振动，则要仔细检查设备中的紧固件，可能是由于长期振动，设备中的非转动部分的紧固螺栓发生松动，要及时上紧处理。

2、煤矿机电设备的日常维护程序

要建立规范化和程序化的机电设备维护标准，在日常维护中要遵循定时间，定位置，定质量，定标准的程序进行。

（1）定时间。操作人员按照设备的运行状态、特点和要求，在规定的时间内对设备进行检查维护。

（2）定位置。按照设备自身的结构特点，对该设备的重点位置，常见故障点，对以上位置进行检查维护。

（3）定质量。对机电设备中的磨损及腐蚀变形处，进行劣化趋势指数测定，判定是否对该设备进行维修操作。

（4）定标准。根据设备不同的运行时间段，规范设备劣化的辨别标准.制定相应的检查维护方式和操作流程。

（5）定记录。制定统一简明的记录表格，操作人员按照操作流程检查后，如实填写。并对设备在检查中出现的异常情况进行精确的记录，并由操作人员签字确认。

三、煤矿企业机电设备日常维护的技巧

机电设备的保养及维护是一件复杂的事情，关联到很多问题，必须慎之又慎，相信各个煤矿企业都制定有严格规范的操作流程及监管体系，笔者从机电专业岗位人员的角度认为，应从以下原则出发：

1、找准故障原因，先从机电设备外部入手

发现机电设备有故障时，首先应弄清楚故障是怎样产生的，查看故障情况，不能过于着急地去处理。如果是相对比较新的设备，更应当首先了解一下电路原理以及该没备的结构特点，根据相关的规则进行维修。在拆卸前要充分了解每个电气部件的功能，所在的位置，是如何连接的以及与其他部件的关系等。如果没有组装图，要在拆卸的同时画草图，适当部位都做好标记。

2、由外及内检查判断硬件设施

在简单判断完外部之后，要仔细观察，检查、了解一下设备是不是出现了较为明显的裂痕或者是烧痕、零部件缺损的情况等，然后再检查它的内部。拆卸前要确定不是外部故障而是机电设备内部故障再进行拆卸。作为一名合格的机电岗位工作人员，都应当清醒地意识到：如果盲目拆卸，不仅修不好机电设备，反而可能越修越严重。

3、电气方面的检查维修

当确定机械零部件没有故障时，才可以开始做电气方面的检查。检查电路时，需要借助检测仪器来确定是哪里发生了故障，如果确定不是由于接触不良而导致的故障，再对相关线路与机械运作关系进行检查。尽量不出现误判现象；当设备未通电时，查看电气设备按钮是否有问题，接触器是否不正常，热继电器以及保险丝有没有出现异常，进而找出故障产生的位置。接通电源后，听声音是否正常，看参数是否符合要求，找出是哪里发生了故障，然后再进行维修。

4、其它原因的检查维修

机电设备出现故障的原因还有很多，例如电气设备发生了较为严重的污染、电源部分发生故障、因装配配件质量或其他设备故障而造成的故障等。这些都需要再认真检查，在确认清楚故障原因的基础上，再去针对性地实施维修。

四、加强煤矿企业机电设备日常维护的管理策略

1、加强前期的规范化管理

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管埋，都要资料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。

2、坚持管理制度化

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。

3、加强检维修管理

在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每年至少要进行一次性能检验；主要通风機在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。

五、结语

综上所述，煤矿企业管理者必须高度重视机电设备的管理工作，要做好对煤矿机电设备定期深入细致的排查工作，及时发现设备隐患，并做到及时维护或处理，为煤矿机电设备安全、高效运转奠定基础。