贾伟强

[摘 要]大庆油田责任有限公司常年对机械产品加工要求严格，质量精密。其中切削加工是必不可少的工作流程，切削的质量决定于井下作业产品的质量及安全。切削速度，可改变工件表面物理力学作用，主要表现在工件的显微硬度.金相组织和残余应力等方面。

[关键词]切削 质量 物理力学性能 安全 残余应力 切削温度

中图分类号：TU451 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0381-01

正文：机械产品的工作性能和可靠性除了取决于产品本身的结构.制造精度和材料性能以外，还与零件表面层质量有关。切削加工后的零件表面层物理力学性能与金属基体是不同的，表面层质量对零件的工作性能有很大的影响。零件表面层质量主要是在最终加工时保证的，但前面的加工工序和毛坯制造方法也有一定的影响。零件表面层物理力学性能主要表现在它的显微硬度.金相组织和残余应力等方面。

零件表面层的显微硬度的变化，是加工时塑性变形和切削热引起的金相组织变化综合作用的结果。在切削加工过程中，由于表面层金属经过反复多次的塑性变形和摩擦，使工件表面层晶粒变形.破碎.位错密度增加，产生表面层加工硬化现象；同时切削热也是工件表面层的金相组织发生变化，两者综合作用使工件表面层强度和硬度显著升高，塑性和韧性下降，并常常伴随着残余应力和表面裂纹，使表面粗糙度和疲劳强度变差，给工件的进一步加工带来困难。……